一种多层退火炉的制作方法

本实用新型具体涉及一种多层退火炉。

背景技术：

退火炉是热处理炉中的一种常见的设备，退火托盘是在退火作业中用来放置被退火物体的托盘。目前在用于钢铁生产过程中需要退火，一般的企业运用链式火炉采用钢带传送结构，需要处理的工件通过特殊的火具放置在钢带上进入炉膛完成热处理，为了实现高量产，一般需要退火炉有较大的有限空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，显然不利于温度均匀要求，往往处于设备中心的产品能得到稳定的温度，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度不够稳定。且目前市售的退火炉大都使用石墨电极或金属带作为加热器，由于石墨电极存在挥发物，容易对工件造成二次污染；而金属带的成本教高，使用寿命短。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种温度稳定、占地面积小、能避免二次污染、降低使用成本、受热均匀、退火质量高、且能延长使用寿命的多层退火炉。

为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术如下：

一种多层退火炉，包括有外壳和炉腔，所述外壳和炉腔之间设有保温层，所述炉腔截面呈梯形且上宽下窄，所述炉腔内从上到下依次设有三层退火托盘，所述退火托盘通过支承辊固定于炉腔内，所述退火托盘包括环形侧壁、圆形底板和中心套轴，所述环形侧壁与圆形底板的边缘处焊接，所述中心套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述中心套轴与环形侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉腔内壁均设有二硅化钼加热器，所述二硅化钼加热器为设置在炉腔内两侧分别对称间隔设置的一个以上的U形二硅化钼加热元件。

作为优选，所述炉腔上端连通有回风管，所述回风管连通有进风管，所述进风管连有抽风机，所述进风管上设有加热装置，所述炉腔顶部设有上盖，形成空气流通。

作为优选，所述通气孔为沿圆周方向均布、且在圆形底板上多圈均匀排列，通气孔分布均匀，退火效果好。

作为优选，所述上盖与炉腔密封连接。

作为优选，所述退火托盘的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘的直径小于上一层的支承辊之间的直径，便于拆除退火托盘。

本实用新型的有益效果为：退火托盘的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘的直径小于上一层的支承辊之间的直径。取出工件以及退火托盘时，避免退火托盘的卡壳，将加热元件改进为二硅化钼加热器，很好的解决了二次污染的问题，同时降低了使用成本，延长了使用寿命，由于托盘的圆形底板上设置了多个均布的通气孔，使退火托盘的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔实现内外的直接流通，因此，使材料的受热更加均匀，从而使整个材料的退火效果也更加均匀，大大提高退火质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种多层退火炉的整体结构图

图2为本实用新型的一种多层退火炉的退火托盘结构图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的详细说明，但它们并不是对本实用新型技术方案的限定，基于本实用新型教导所做出的任何变换，均落在本实用新型的保护范围。

参阅图1-2所示，一种多层退火炉，包括有外壳1和炉腔2，所述外壳1和炉腔2之间设有保温层3，所述炉腔2截面呈梯形且上宽下窄，所述炉腔1内从上到下依次设有三层退火托盘4，所述退火托盘4通过支承辊5固定于炉腔2内，支承辊5对退火托盘4进行支撑。

所述退火托盘4包括环形侧壁6、圆形底板7和中心套轴8，所述环形侧壁6与圆形底板7的边缘处焊接，所述中心套轴8焊接在圆形底板7上；所述圆形底板7上均布有通气孔9，所述中心套轴8与环形侧壁6之间焊接有加强筋板10，所述炉腔2内壁均设有二硅化钼加热器10，所述二硅化钼加热器10为设置在炉腔2内两侧分别对称间隔设置的三个U形二硅化钼加热元件，二硅化钼加热器10位于各个退火托盘4的下方两侧。

所述炉腔2上端连通有回风管11，所述回风管11连通有进风管12，所述进风管12连有抽风机13，进风管12与抽风机13连通，所述进风管12上设有加热装置14，该加热装置14为管道加热器，用于对高温循环空气进行预加热，增强退火效果，所述炉腔2顶部设有上盖15，通过抽风机13的作业，使空气在炉腔2内形成循环通道。

所述通气孔9为沿圆周方向均布、且在圆形底板7上多圈均匀排列，通气孔9在圆形底板7上密布。

所述上盖15与炉腔2密封连接，连接处采用法兰密封结构。

所述退火托盘4的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘4的直径小于上一层的支承辊5之间的直径，使炉腔2呈圆锥状设置，便于拿取炉腔2内的退火托盘4。

工作过程：

在使用时，先将上盖15打开，并将待退火件分层摆放在退火托盘4上，然后将上盖15与炉腔2的连接处进行密封，并打开二硅化钼加热器10、抽风机13和加热装置14，即可进行退火作业，在退火完毕后关闭二硅化钼加热器10、抽风机13和加热装置14，取出退火托盘4上的退火件即可。

本实用新型的有益效果为：退火托盘的直径从上到下依次变小，且下一层的退火托盘的直径小于上一层的支承辊之间的直径。取出工件以及退火托盘时，避免退火托盘的卡壳，将加热元件改进为二硅化钼加热器，很好的解决了二次污染的问题，同时降低了使用成本，延长了使用寿命，由于托盘的圆形底板上设置了多个均布的通气孔，使退火托盘的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔实现内外的直接流通，因此，使材料的受热更加均匀，从而使整个材料的退火效果也更加均匀，大大提高退火质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。