一种铁水包移盖装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种铁水包移盖装置。

背景技术：

铁水包作为盛接铁水的容器，其在生产周转过程中的热状态，直接影响铁水的温度变化。铁水包的生产周转工作流程：高炉出铁沟盛接铁水→运输→炼钢厂→兑入转炉炼钢→空包检修→等待接铁水。在这一工艺过程中，铁水包一直是敞口的，没采取加盖措施，致使铁水包在倒完铁水后热量散失，铁水包内衬耐火材料温度下降幅度大，再次装载铁水时吸收铁水中的热量，使铁水温度降低，不利于炼钢工艺生产，使炼钢生产过程中能耗加大；另一方面，铁水包装载铁水后不加盖，铁水从包口散热，也造成铁水热量大量损失，铁水温度降低。通过铁水包全程加盖，可减少铁水包在整个生产过程中的热量散失，从而大幅减少铁水的热量损失，减少铁水温降，节约炼钢生产的能耗，同时减少铁水包在整个生产过程对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁水包移盖装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁水包移盖装置，包括上导轨、下导轨、移动衬板、升降器和移动臂组件；

上述上导轨和下导轨上下间隔且平行设置；

上述移动衬板活动安装在上述上导轨和下导轨之间，并可沿上导轨和下导轨移动；

上述升降器安装在上述移动衬板上，其活动端可相对于上述移动衬板竖直上下移动；

上述移动臂组件设置在上述移动衬板一侧，且其下端与上述升降器的活动端连接固定，其上端具有至少一个用于移盖的叉钩。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，便于包盖的加盖和揭盖，降低了铁水转运过程中的热损失。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述移动衬板的上下端分别转动设有至少一个电动车轮，上述电动车轮滚动安装在对应的上导轨或下导轨相对的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是使得移动衬板移动方便，通过对电动车轮电控操作即可实现整个移动衬板的移动，从而使得移动臂组件移动操作。

进一步，上述移动衬板的上下端端部分别开有延伸至其两侧的安装槽，上述电动车轮分别转动安装在对应的上述安装槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是涉及合理，电动车轮与移动衬板的安装结构紧凑，缩小整个装置的体积。

进一步，上述移动臂组件包括竖直设置的立臂、横向设置的悬臂和至少一个上述叉钩，上述立臂下端与上述升降器的活动端连接，上述悬臂安装在上述立臂的上端背离移动衬板的一侧，至少一个上述叉钩固定在上述悬臂的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是移动臂组件结构简单，布局合理，移动平稳，不会与导轨或移动衬板之间发生碰撞。

进一步，上述悬臂垂直于上述立臂设置。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，利于对铁水包包盖的加盖和揭盖操作。

进一步，上述叉钩有四个，并呈矩阵分布在上述悬臂的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是多个叉钩利于包盖的加盖或揭盖运作的稳定性。

进一步，每个上述叉钩均设置为“L”型，且其上端均与悬臂下端固定连接，下端向平行于上述上导轨的方向延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是设计巧妙，利于对包盖的加盖或揭盖操作。

进一步，还包括立式滑移组件，上述立式滑移组件包括两个竖轨和升降支架，两个上述竖轨均竖直安装在上述移动衬板上，且平行分布在上述升降器两侧，上述升降支架可上下滑动的安装在两个上述竖轨之间，上述升降器位于上述升降支架内，且其活动端与上述升降支架连接固定，上述立臂的下端固定在上述升降支架上端。

采用上述进一步方案的有益效果是通过升降器带动升降支架沿两个竖轨上下移动，从而使得整个移动臂组件上下移动，其移动稳定性较好，不会发生较大的位移偏差，利于精确控制对铁水包包盖的加盖或揭盖。

附图说明

图1为本实用新型的铁水包移盖装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的铁水包移盖装置的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上导轨，2、下导轨，3、移动衬板，4、升降器，5、移动臂组件，6、竖轨，7、升降支架，31、电动车轮，32、安装槽，51、叉钩，52、立臂，53、悬臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的铁水包移盖装置包括上导轨1、下导轨2、移动衬板3、升降器4和移动臂组件5；

上述上导轨1和下导轨2上下间隔且平行设置；

上述移动衬板3活动安装在上述上导轨1和下导轨2之间，并可沿上导轨1和下导轨2移动；

上述升降器4安装在上述移动衬板3上，其活动端可相对于上述移动衬板3竖直上下移动；

上述移动臂组件5设置在上述移动衬板3一侧，且其下端与上述升降器4的活动端连接固定，其上端具有至少一个用于移盖的叉钩51。

使用过程中，通过操作使得移动衬板3沿上导轨1和下导轨2横移，从而带动升降器4和移动臂组件5同步横移，再通过升降器4升降带动移动臂组件5竖向移动，从而实现移动臂组件5横向和竖向的移动，加盖或揭盖过程中，通过调整移动臂组件5的位移，使得叉钩51移动靠近铁水包的包盖，再通过叉钩51挂住包盖移动实现对包盖的加盖或揭盖操作。

优选的，上述移动衬板3的上下端分别转动设有至少一个电动车轮31，上述电动车轮31滚动安装在对应的上导轨1或下导轨2相对的内侧，电动车轮31外接电源，可自主电控实现转动，利用电动车轮31与上导轨1或下导轨2之间的摩擦力可实现移动衬板3沿上导轨1及下导轨2的横向移动，操作比较方便，无需借助其他外力即可实现移动衬板3的横移。

优选的，上述移动衬板3的上下端分别转动设有两个电动车轮31，且分别安装在上述移动衬板3的上下端边沿处。

优选的，上述移动衬板3的上下端端部分别开有延伸至其两侧的安装槽32，每个上述电动车轮31分别转动安装在对应的上述安装槽32内，该设计可大大缩小电动车轮31与移动衬板3之间安装占用的空间体积，即就是减小整个装置的体积，使整个装置结构紧凑。

优选的，上述移动臂组件5包括竖直设置的立臂52、横向设置的悬臂53和至少一个上述叉钩51，上述立臂52下端与上述升降器4的活动端连接，上述悬臂53安装在上述立臂52的上端背离移动衬板3的一侧，至少一个上述叉钩51固定在上述悬臂53的下端，其布局合理，操作过程中，立臂52和悬臂53不会与其他机构发生碰撞或接触，利于对包盖的加盖或揭盖操作，使用比较流畅。

上述悬臂53垂直于上述立臂52设置，其设计合理，立臂52与悬臂53之间受力较好。

优选的，上述叉钩51有四个，并呈矩阵分布在上述悬臂53的下端，通过多个叉钩51对包盖一起作用，使得加盖或揭盖的操作比较灵活。

优选的，每个上述叉钩51均设置为“L”型，且其上端均与悬臂53下端固定连接，下端向平行于上述上导轨1的方向延伸，加盖或揭盖操作过程中，叉钩51另一端伸入包盖内或包盖上设置的挂环结构内即可，不用添加其他辅助挂件，包盖拆装比较方便。

在一些实施例中，还包括立式滑移组件，上述立式滑移组件包括两个竖轨6和升降支架7，两个上述竖轨6均竖直安装在上述移动衬板3上，且平行分布在上述升降器4两侧，上述升降支架7可上下滑动的安装在两个上述竖轨6之间，上述升降器4位于上述升降支架7内，且其活动端与上述升降支架7连接固定，上述立臂52的下端固定在上述升降支架7上端，升降器4的活动端若直接与立臂52连接，随着使用时长的增加，升降器4活动端可能存在左右偏移的现象，这就很可能使得揭盖或加盖的无效操作增多，因此，通过添加立式滑移组件，在操作过程中，升降支架7始终限制在两个竖轨6之间实现上下移动，不会发生左右偏移的现象，从而使得与升降支架7固定连接的立臂52也不易发生左右偏移的状况，达到精确及有效加盖或揭盖操作的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。