本实用新型属于刀具装夹装置技术领域，具体涉及一种数控冲模剪切刀口研磨工装。
背景技术：
剪切刀口研磨工装是将刀具进行装夹并且可以调节一定角度的工装，目前市场上的剪切刀口研磨工装主要采用的结构是：三脚卡爪通过锁定螺钉旋紧的方式将刀具夹紧，当要更换刀具时，必须通过专用工具将三脚卡爪松开或旋紧，不仅费工费时，拆卸、安装效率低，且时常因螺钉没有旋紧而造成刀具出现松动现象，影响正常工作。而且，上述剪切刀口研磨工装的角度调节也比较麻烦，其是通过旋转机构和角度标记相结合的方式来实现的，不仅操作过程非常繁琐，而且角度调整的时间较长，同时还会存在有一定的位置偏差，影响使用寿命。另外，此种剪切刀口研磨工装的价格普遍较高，无法满足消费者的需求。
鉴于上述已有技术，有必要对现有剪切刀口研磨工装的结构加以合理改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控冲模剪切刀口研磨工装，有助于优化装夹结构藉以提高刀具的装夹速度和降低装夹难度，有利于简化工装结构藉以降低工装的生产难度和制造成本，同时通过在冲头座上设置倾斜面来实现角度的调节，安装便捷且精度高，使用寿命长。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种数控冲模剪切刀口研磨工装，其特征在于：包括冲头座、卡爪和用于与冲头座配合的冲头，所述的冲头座在高度方向的中间开设有一上下贯通的刀柄孔，所述的冲头座在长度方向的中间开设有一左右贯通的卡爪安装孔，所述的刀柄孔与所述的卡爪安装孔呈垂直设置且相互连通，所述的卡爪安装孔的一端通过顶板闭合；所述的卡爪能左右滑动地设置在所述的卡爪安装孔内，其远离顶板的一端向外伸出至卡爪安装孔外，而靠近顶板的一端则通过弹簧抵靠在顶板上，所述的卡爪在高度方向的中间开设有一卡口，所述卡口的位置与所述刀柄孔的位置相对应，且卡口在长度方向的距离大于刀柄孔的孔径，在所述卡口的壁体上且靠近弹簧的一侧突设有锥形卡脚；所述的冲头由刀具和校准环构成，所述的刀具垂直固定在校准环的轴向中间，在刀具窄缩的刀柄上开设有一卡槽，所述的冲头通过刀柄与所述冲头座的刀柄孔配合安装，并且由卡口内的锥形卡脚与刀柄上的卡槽的嵌配而实现冲头与冲头座之间的快速固定连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的冲头座在高度方向的一侧还开设有一上下贯通的卡爪限位孔，该卡爪限位孔与所述的卡爪安装孔呈垂直设置且相互连通；所述的卡爪在对应于卡爪限位孔的位置处开设有一上下贯通且呈长条状的卡爪限位槽，在所述的卡爪限位孔内卡设有一限位杆，该限位杆的一端向下延伸至卡爪安装孔内并探入至所述卡爪的卡爪限位槽内，通过限位杆与卡爪限位槽长度方向两端端面的配合来限制卡爪在卡爪安装孔内左右滑动的行程。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的冲头座在安装有顶板的一侧侧面上开设有一顶板嵌槽，在该顶板嵌槽周围的冲头座上还开设有多个螺孔，所述的顶板嵌设在顶板嵌槽内，所述的螺孔内分别安装有螺钉，所述螺钉的螺帽边沿压扣在顶板上而实现顶板与冲头座的固定连接。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的校准环由校准环座和限位块构成，所述的校准环座在使用状态下朝向冲头座的一侧侧面上开设有一限位槽，所述的限位块嵌设在所述的限位槽内，且限位块突起于校准环座的上表面；所述的冲头座在使用状态下朝向冲头的一侧侧面上沿长度方向开设有一左右贯通的冲头座限位槽，所述的限位块在冲头与冲头座的安装过程中，当冲头座限位槽长度方向的左侧或右侧与限位块嵌配时，可实现冲头在冲头座上的换向。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的冲头座的上表面为一倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角为5°或10°。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了卡爪与冲头座相配合的结构来固定冲头，在安装时只需推压或者释放卡爪的一端，使弹簧压缩或复位即可实现冲头的刀柄与冲头座之间的脱卸或连接，从而大大提高了刀具的装夹速度，并降低了刀具的装夹难度；其次，由于在冲头座的上表面设置了带一定角度的倾斜面，因而不必调节工装角度，只要根据不同的需要更换具有不同角度倾斜面的冲头座即可，安装便捷且精度高，使用寿命长；第三，通过校准环的限位块与冲头座限位槽长度方向的左侧或右侧的配合，可实现冲头在冲头座上的快速换向；第四，整体结构较为简单，可大大降低工装的生产难度和制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构剖视图。
图中：1.冲头座、11.刀柄孔、12.卡爪安装孔、13.卡爪限位孔、131.限位杆、14.顶板嵌槽、15.螺孔、16.螺钉、17.冲头座限位槽；2.卡爪、21.卡口、211.锥形卡脚、22.卡爪限位槽；3.冲头、31.刀具、311.刀柄、3111.卡槽、32.校准环、321.校准环座、3211.限位槽、32111.限位块固定孔、322.限位块、3221.固定螺钉；4.弹簧；5.顶板。
具体实施方式
申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种数控冲模剪切刀口研磨工装，包括冲头座1、卡爪2和用于与冲头座1配合的冲头3，所述的冲头座1在高度方向的中间开设有一上下贯通的刀柄孔11，所述的冲头座1在长度方向的中间开设有一左右贯通的卡爪安装孔12，所述的刀柄孔11与所述的卡爪安装孔12呈垂直设置且相互连通，所述的卡爪安装孔12的一端通过顶板5闭合；所述的卡爪2能左右滑动地设置在所述的卡爪安装孔12内，其远离顶板5的一端向外伸出至卡爪安装孔12外，而靠近顶板5的一端则通过弹簧4抵靠在顶板5上，所述的卡爪2在高度方向的中间开设有一卡口21，所述卡口21的位置与所述刀柄孔11的位置相对应，且卡口21的截面形状不受任何限制，可以是长条状的矩形、也可以是椭圆形或圆形等等，其在长度方向的距离大于刀柄孔11的孔径，在所述卡口21的壁体上且靠近弹簧4的一侧突设有锥形卡脚211；所述的冲头3由刀具31和校准环32构成，所述的刀具31垂直固定在校准环32的轴向中间，在刀具31窄缩的刀柄311上开设有一卡槽3111，所述的冲头3通过刀柄311与所述冲头座1的刀柄孔11配合安装，并且由卡口21内的锥形卡脚211与刀柄311上的卡槽3111的嵌配而实现冲头3与冲头座1之间的快速固定连接。
进一步地，所述的冲头座1在高度方向的一侧还开设有一上下贯通的卡爪限位孔13，该卡爪限位孔13与所述的卡爪安装孔12呈垂直设置且相互连通；所述的卡爪2在对应于卡爪限位孔13的位置处开设有一上下贯通且呈长条状的卡爪限位槽22，在所述的卡爪限位孔13内卡设有一限位杆131，该限位杆131的一端向下延伸至卡爪安装孔12内并探入至所述卡爪2的卡爪限位槽22内，通过限位杆131与卡爪限位槽22长度方向两端端面的配合来限制卡爪2在卡爪安装孔12内左右滑动的行程。所述的冲头座1在安装有顶板5的一侧侧面上开设有一顶板嵌槽14，在该顶板嵌槽14周围的冲头座1上还开设有多个螺孔15，本实施例中示意了四个，所述的顶板5嵌设在顶板嵌槽14内，四个螺孔15内分别安装有螺钉16，所述螺钉16的螺帽边沿压扣在顶板5上而实现顶板5与冲头座1的固定连接。
进一步地，所述的校准环32由校准环座321和限位块322构成，所述的校准环座321在使用状态下朝向冲头座1的一侧侧面上开设有一限位槽3211，所述的限位块322嵌设在所述的限位槽3211内，具体地，所述的限位块322通过固定螺钉3221与预设在限位槽3211内的限位块固定孔32111螺接，且限位块322突起于校准环座321的上表面；所述的冲头座1在使用状态下朝向冲头3的一侧侧面上沿长度方向开设有一左右贯通的冲头座限位槽17，所述的限位块322在冲头3与冲头座1的安装过程中，当冲头座限位槽17长度方向的左侧或右侧与限位块322嵌配时，可实现冲头3在冲头座1上的换向。
进一步地，所述的冲头座1的上表面为一倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角不受任何限制，在本实施例中优选为5°或10°。
请继续参阅图1，叙述本实用新型的工作原理：首先推压卡爪2的突出冲头座1的一端并使另一端的弹簧4压缩，此时，所述卡爪安装孔12内的锥形卡脚211向远离刀柄孔11的方向位移，然后将冲头3上的刀柄311从下往上插入刀柄孔11、卡爪安装孔12内，当所述校准环座321上的限位块322嵌入冲头座限位槽17后松开所述的卡爪2，此时，在弹簧4回复力的作用下将卡爪2向图示左侧方向推移，使卡口21内的锥形卡脚211与刀柄311上的卡槽3111嵌配，并且锥形卡脚211会将刀柄311向上提拉，完成所述冲头3与冲头座1的快速固定连接。当需要冲头3与冲头座1解锁时，只需重复上述操作，即再次推压卡爪2的突出冲头座1的一端，使弹簧6压缩，这时所述卡爪安装孔12内的锥形卡脚211向远离刀柄孔11的方向位移，使锥形卡脚211脱离与卡槽3111的配合，接着将冲头3上的刀柄311向下从刀柄孔11、卡爪安装孔12中拔出即可，操作既简单又方便，效率提高。而当冲头3与冲头座1的配合需要换向时，只需180°旋转冲头3，使限位块322与冲头座限位槽17长度方向的另一侧配合即可。