一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种对异形玻璃进行加工的金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统。

背景技术：

异形玻璃(指玻璃的整体形状是异形的)的异形边(指玻璃边部的造型是异形的)加工，常采用玻璃加工中心进行。玻璃固定在工作台上，由主轴带动金刚石异形砂轮，围绕着玻璃移动，对玻璃的外边部或内边部进行磨边加工。

金刚石异形砂轮磨边时，需要冷却水。

通常立式加工中心配有外冷模式的冷却水源，通过外置的水流通道，激射至磨削区域，实施对玻璃和砂轮的冷却。外冷模式的供水，通常是设置在玻璃端面的上方，实施的是单侧供水，磨削区域玻璃下端面一侧，其冷却水是否能够涉及到，无法得到保证。外冷模式时，其作用在砂轮工作面的冷却水，始终处于被甩离砂轮工作面的趋势，冷却水的利用率很低。外冷模式，大部分的冷却水并未作用在磨削区域内，造成浪费。

一些立式加工中心也同时配有内冷模式的冷却水源，通过设置在主轴内的水流通道，经砂轮的通水孔，冷却水注入到磨削区域，实施对玻璃和砂轮的冷却，但通水孔数量有限，稀疏的分布在整个圆周上，不能连续有效的作用在砂轮整个的圆周磨削面，因而冷却只是断续作用，很难以适应砂轮的高速高效加工。

外冷模式加内冷模式的复合模式，也是常用的一种方式，但并未改变上述的缺陷。

上述冷却方式，在砂轮工作时，粉屑和冷却水被甩离砂轮的磨削面，对加工现场形成的环境污染范围较大，为缓解这一问题，现大都采用封闭罩的做法，将污染封闭限制在一定的区域，方便粉屑收集和冷却水的回收。

随着对加工效率、低成本加工要求的提高，玻璃加工自动化(连线)成为发展的必然。但封闭罩的存在，使玻璃加工自动化(连线)复杂化了，上下片需要专用的自动化机械，即增加了成本，也影响了自动化(连线)生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统，所要解决的技术问题是：大部分的冷却水并未作用在磨削区域内，造成浪费；冷却只是断续作用，很难以适应砂轮的高速高效加工；成本高，且生产的效率低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金刚石异形砂轮，包括上基体、下基体和磨环，所述上基体置于所述下基体的上端，且所述上基体和下基体固定连接构成砂轮本体；所述磨环呈环状固结在所述砂轮本体的外圆环上；所述砂轮本体内设置有一个或两个与其上端面连通的环形槽；所述磨环内设置有吸入冷却水、粉屑及空气的多个混流通道，每一所述混流通道的一端延伸至磨环的环形磨削口处，另一端与一所述环形槽连通，且该所述环形槽与外部负压气源装置连通。

本实用新型的有益效果是：磨环内的混流通道形状，具有更大的横截面积，并且不会造成砂轮容易磨损拉槽；同时金刚石异形砂轮旋转工作时，磨环的磨削口处吸入冷却水，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；经混流通道将冷却水、粉屑及空气进行排出，便于进行收集，减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述磨环由模具一次压铸成型固结在所述砂轮本体的外圆环上；或者由多个所述齿块间隔布置或依次连接构成圆环结构，并固结在所述砂轮本体的外圆环上；相邻两个齿块之间构成混流通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个齿块构成磨环结构，大幅度降低磨环的混流通道加工难度及成本；同时多个齿块间隔布置能实现断续磨削，有利于提高磨削效率。

进一步，所述砂轮本体上设置有多个接入冷却水且贯穿其上端面和下端面的进水通道。

本实用新型解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴和金刚石异形砂轮，所述金刚石异形砂轮套装在所述旋转主轴的下部；所述金刚石异形砂轮的上端设置有圆环状的第一附件，所述金刚石异形砂轮内的环形槽与第一附件内的负压通道连通；所述金刚石异形砂轮的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，负压通道内形成负压，经混流通道吸入冷却水、粉屑及空气。

本实用新型的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，在负压气源的作用下，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道和负压通道传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而适应高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一附件包裹所述金刚石异形砂轮的上部，所述金刚石异形砂轮的下端设置有圆环状的第二附件；所述第二附件包裹所述金刚石异形砂轮的下部；第一附件和第二附件在对应金刚石异形砂轮的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件与金刚石异形砂轮的上端面之间设置有第一上水流通道，所述第一上水流通道的一端与旋转主轴内的第一冷却水通道连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮的磨削口处；所述第二附件与金刚石异形砂轮的下端面之间设置有第一下水流通道，所述第一下水流通道的一端向上延伸至金刚石异形砂轮的磨削口处，另一端与旋转主轴内的第一冷却水通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，第一上水流通道和第一下水流通道分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，冷却水在金刚石异形砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述金刚石异形砂轮的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第一冷却水输送装置，所述环形第一冷却水输送装置的出水口处于所述金刚石异形砂轮的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮的磨削口处；所述金刚石异形砂轮的下端设置有圆环状的第三附件；所述第三附件包裹所述金刚石异形砂轮的下部；所述第三附件与金刚石异形砂轮的下端面之间设置有第二下水流通道，所述第二下水流通道的一端向上延伸至金刚石异形砂轮的磨削口处，另一端与旋转主轴内的第一冷却水通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，环形第一冷却水输送装置和第一下水流通道分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，环形第一冷却水输送装置的出水口不随金刚石异形砂轮旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮离心作用的影响小，在负压气源的作用下，冷却水在金刚石异形砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述第一附件包裹所述金刚石异形砂轮的上部，所述金刚石异形砂轮的下端设置有圆环状的第四附件，所述第四附件包裹所述金刚石异形砂轮的下部；第一附件和第四附件在对应金刚石异形砂轮的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件与金刚石异形砂轮的上端面之间设置有第二上水流通道，所述第二上水流通道的一端与第一附件内的第二冷却水通道连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮的磨削口处；所述第四附件与金刚石异形砂轮的下端面之间设置有第三下水流通道，所述第三下水流通道的一端向上延伸至金刚石异形砂轮的磨削口处，另一端经所述进水通道与第一附件内的第二冷却水通道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，第二上水流通道和第三下水流通道分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述金刚石异形砂轮的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第二冷却水输送装置，所述环形第二冷却水输送装置的出水口处于所述金刚石异形砂轮的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮的磨削口处；所述金刚石异形砂轮的下端设置有圆环状的第五附件，所述第五附件包裹所述金刚石异形砂轮的下部；所述第五附件与金刚石异形砂轮的下端面之间设置有第四下水流通道，所述第四下水流通道的一端向上延伸至金刚石异形砂轮的磨削口处；另一端经所述进水通道与第一附件内的第二冷却水通道连通；所述第一附件内的第二冷却水通道处于所述负压通道的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，环形第二冷却水输送装置和第四下水流通道分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，环形第二冷却水输送装置的出水口不随金刚石异形砂轮旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮离心作用的影响小，在负压气源的作用下，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述金刚石异形砂轮的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第三冷却水输送装置，所述环形第三冷却水输送装置的出水口处于所述金刚石异形砂轮的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮的磨削口处；所述金刚石异形砂轮的下端设置有圆环状的第六附件，所述第六附件包裹所述金刚石异形砂轮的下部；所述第六附件与金刚石异形砂轮的下端面之间设置有第五下水流通道，所述第五下水流通道的一端向上延伸至金刚石异形砂轮的磨削口处，另一端第一附件内的第二冷却水通道连通；所述第一附件内的第二冷却水通道处于所述负压通道的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，环形第三冷却水输送装置和第五下水流通道分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，环形第三冷却水输送装置的出水口不随金刚石异形砂轮旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮离心作用的影响小，在负压气源的作用下，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，所述金刚石异形砂轮的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第四冷却水输送装置，所述环形第四冷却水输送装置的出水口处于所述金刚石异形砂轮的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮的磨削口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石异形砂轮旋转工作时，环形第四冷却水输送装置向金刚石异形砂轮的磨削口处出冷却水，环形第四冷却水输送装置的出水口不随金刚石异形砂轮旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮离心作用的影响小，在负压气源的作用下，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；同时减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

进一步，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置和负压气源装置，所述回收装置与所述负压通道连通；所述负压气源装置与所述回收装置通过管道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：负压气源装置使得回收装置内形成负压，经混流通道吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例2的结构原理示意图；

图2为图1的B部局部放大图；

图3为图1的AA剖视图；

图4为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例2的立体示意图；

图5为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例3的结构原理示意图；

图6为图5的B部局部放大图；

图7为图5的AA剖视图；

图8为图5的AA剖视结构的立体示意图；

图9为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例4的结构原理示意图；

图10为图9的A部局部放大图；

图11为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例4的立体示意图；

图12为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例5的结构原理示意图；

图13为图12的B部局部放大图；

图14为图12的AA剖视图；

图15为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例6的结构原理示意图；

图16为图15的B部局部放大图；

图17为图15的AA剖视图；

图18为本实用新型一种立式加工冷却系统关于实施例7的结构原理示意图；

图19为图18的B部局部放大图；

图20为图18的AA剖视图；

图21为金刚石异形砂轮中的齿块间隔构成磨环的结构示意图；

图22为金刚石异形砂轮中的齿块依次连接构成磨环的结构示意图；

图23为为金刚石异形砂轮中的磨环为整体结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转主轴，2、金刚石异形砂轮，3、第一附件，4、混流通道，5、负压通道，6、第二附件，7、第一上水流通道，8、第一下水流通道，9、环形第一冷却水输送装置，10、第二下水流通道，11、第一冷却水通道，12、第四附件，13、第二上水流通道，14、第三下水流通道，15、环形第二冷却水输送装置，16、第五附件，17、第四下水流通道，18、环形第三冷却水输送装置，19、第六附件，20、第五下水流通道，21、环形第四冷却水输送装置，22、回收装置，23、玻璃工件，24、第二冷却水通道，25、第三附件；

201、上基体，202、下基体，203、磨环，204、环形槽，205、齿块，206、进水通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图21至23所示，一种金刚石异形砂轮，包括上基体、下基体和磨环，所述上基体置于所述下基体的上端，且所述上基体和下基体固定连接构成砂轮本体；所述磨环呈环状固结在所述砂轮本体的外圆环上；所述砂轮本体内设置有一个或两个与其上端面连通的环形槽；所述磨环内设置有吸入冷却水、粉屑及空气的多个混流通道，每一所述混流通道的一端延伸至磨环的环形磨削口处，另一端与一所述环形槽连通，且多个混流通道呈等夹角布置，该所述环形槽与外部负压气源装置连通。

磨环203呈环状，磨环内的混流通道形状，具有更大的横截面积，并且不会造成砂轮容易磨损拉槽；同时金刚石异形砂轮旋转工作时，磨环203的磨削口处吸入冷却水，冷却水在砂轮工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；经混流通道和环形槽将冷却水、粉屑及空气进行排出，便于进行收集，减少了对加工现场形成的污染，又大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，所述磨环203由模具一次压铸成型固结在所述砂轮本体的外圆环上，磨环203上设置有多个混流通道4；或者由多个所述齿块205间隔布置或依次连接构成圆环结构，并固结在所述砂轮本体的外圆环上；相邻两个齿块205之间构成混流通道4；每一个所述齿块205远离圆环中心的一侧为齿块口，多个齿块口构成环状磨削口。

多个齿块205构成磨环203结构，大幅度降低磨环203混流通道加工难度及成本；同时多个齿块205间隔布置能实现断续磨削，有利于提高磨削效率，磨环203采用中国专利号为ZL201210013303.8的防失形异形砂轮的技术制成。

上述实施例中，所述砂轮本体上设置有多个接入冷却水且贯穿其上端面和下端面的进水通道206。

实施例:2：

如图1至图4所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述第一附件3包裹所述金刚石异形砂轮2的上部，所述金刚石异形砂轮2的下端设置有圆环状的第二附件6；所述第二附件6包裹所述金刚石异形砂轮2的下部；第一附件3和第二附件6在对应金刚石异形砂轮2的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件3与金刚石异形砂轮2的上端面之间设置有第一上水流通道7，所述第一上水流通道7的一端与旋转主轴1内的第一冷却水通道11连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述第二附件6与金刚石异形砂轮2的下端面之间设置有第一下水流通道8，所述第一下水流通道8的一端向上延伸至金刚石异形砂轮2的磨削口处，另一端与旋转主轴1内的第一冷却水通道11连通；所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，旋转主轴1内的冷却水源经第一冷却水通道11向第一上水流通道7和第一下水流通道8内输出冷却水，第一上水流通道7和第一下水流通道8分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，第一上水流通道7和第一下水流通道8输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1旋转高速运转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，旋转主轴1内的冷却水雾经第一冷却水通道11向第一上水流通道7和第一下水流通道8内输出冷却水雾，第一上水流通道7和第一下水流通道8分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，第一上水流通道7和第一下水流通道8输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水雾的用量。

上述实施例中，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置22和负压气源装置，所述回收装置22与所述负压通道5连通；所述负压气源装置与所述回收装置22通过管道连通；

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

实施例3：

如图5至图8所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述金刚石异形砂轮2的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第一冷却水输送装置9，所述环形第一冷却水输送装置9的出水口处于所述金刚石异形砂轮2的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述金刚石异形砂轮2的下端设置有圆环状的第三附件25；所述第三附件25包裹所述金刚石异形砂轮2的下部；所述第三附件25与金刚石异形砂轮2的下端面之间设置有第二下水流通道10，所述第二下水流通道10的一端向上延伸至金刚石异形砂轮2的磨削口处，另一端与旋转主轴1内的第一冷却水通道11连通；所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，旋转主轴1内的冷却水源经第一冷却水通道11向第二下水流通道10内输出冷却水，环形第一冷却水输送装置9和第二下水流通道10分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第一冷却水输送装置9和第二下水流通道10输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第一冷却水输送装置9的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1旋转高速运转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，旋转主轴1内的冷却水雾经第一冷却水通道11向第二下水流通道10内输出冷却水雾，环形第一冷却水输送装置9和第二下水流通道10分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第一冷却水输送装置9和第二下水流通道10输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第一冷却水输送装置9的出水口不随金刚石异形砂轮2高速旋转，故冷却水雾受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水雾的用量。

上述实施例中，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置22和负压气源装置，所述回收装置22与所述负压通道5连通；所述负压气源装置与所述回收装置22通过管道连通；

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

实施例4：

如图9至图11所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述第一附件3包裹所述金刚石异形砂轮2的上部，所述金刚石异形砂轮2的下端设置有圆环状的第四附件12，所述第四附件12包裹所述金刚石异形砂轮2的下部；第一附件3和第四附件12在对应金刚石异形砂轮2的磨削口处设置有环状开口；所述第一附件3与金刚石异形砂轮2的上端面之间设置有第二上水流通道13，所述第二上水流通道13的一端与第一附件3内的第二冷却水通道24连通，另一端延伸向下至金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述第四附件12与金刚石异形砂轮2的下端面之间设置有第三下水流通道14，所述第三下水流通道14的一端向上延伸至金刚石异形砂轮2的磨削口处，另一端经所述进水通道206与第一附件3内的第二冷却水通道24连通；所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水源经第二冷却水通道24向第二上水流通道13和第三下水流通道14内输出冷却水，第二上水流通道13和第三下水流通道14分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，第二上水流通道13和第三下水流通道14输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1高速旋转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水雾经第二冷却水通道24向第二上水流通道13和第三下水流通道14内输出冷却水雾，第二上水流通道13和第三下水流通道14分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，第二上水流通道13和第三下水流通道14输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，降低了冷却水雾的用量。

上述实施例中，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置22和负压气源装置，所述回收装置22与所述负压通道5连通；所述负压气源装置与所述回收装置22通过管道连通；

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

实施例5：

如图12至图14所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述金刚石异形砂轮2的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第二冷却水输送装置15，所述环形第二冷却水输送装置15的出水口处于所述金刚石异形砂轮2的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述金刚石异形砂轮2的下端设置有圆环状的第五附件16，所述第五附件16包裹所述金刚石异形砂轮2的下部；所述第五附件16与金刚石异形砂轮2的下端面之间设置有第四下水流通道17，所述第四下水流通道17的一端向上延伸至金刚石异形砂轮2的磨削口处；另一端经所述进水通道206与第一附件3内的第二冷却水通道24连通；所述第一附件3内的第二冷却水通道24处于所述负压通道5的外侧；所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水源经第二冷却水通道24向第四下水流通道17内输出冷却水，环形第二冷却水输送装置15和第四下水流通道17分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第二冷却水输送装置15和第四下水流通道17输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第二冷却水输送装置15的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1高速旋转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水雾经第二冷却水通道24向第四下水流通道17内输出冷却水雾，环形第二冷却水输送装置15和第四下水流通道17分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第二冷却水输送装置15和第四下水流通道17输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第二冷却水输送装置15的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水雾受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水雾的用量。

上述实施例中，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置22和负压气源装置，所述回收装置22与所述负压通道5连通；所述负压气源装置与所述回收装置22通过管道连通；

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

实施例6：

如图15至图17所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述金刚石异形砂轮2的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第三冷却水输送装置18，所述环形第三冷却水输送装置18的出水口处于所述金刚石异形砂轮2的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述金刚石异形砂轮2的下端设置有圆环状的第六附件19，所述第六附件19包裹所述金刚石异形砂轮2的下部；所述第六附件19与金刚石异形砂轮2的下端面之间设置有第五下水流通道20，所述第五下水流通道20的一端向上延伸至金刚石异形砂轮2的磨削口处，另一端向上穿过金刚石异形砂轮2与第一附件3内的第二冷却水通道24连通；所述第一附件3内的第二冷却水通道24处于所述负压通道5的内侧；金刚石异形砂轮2内的两个环形槽204，多个混流通道4均与一环形槽204连通，一环形槽204还与负压通道5连通；另一环形槽204与第二冷却水通道24连通，还与第五下水流通道20连通，所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水源经第二冷却水通道24向第五下水流通道20内输出冷却水，环形第三冷却水输送装置18和第五下水流通道20分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第三冷却水输送装置18和第五下水流通道20输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第三冷却水输送装置18的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1高速旋转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，第一附件3内的冷却水雾经第二冷却水通道24向第五下水流通道20内输出冷却水雾，环形第三冷却水输送装置18和第五下水流通道20分别从上下两个方向向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第三冷却水输送装置18和第五下水流通道20输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第三冷却水输送装置18的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水雾受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水雾的用量。

上述实施例中，还包括回收冷却水和粉屑的回收装置22和负压气源装置，所述回收装置22与所述负压通道5连通；所述负压气源装置与所述回收装置22通过管道连通；

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

实施例7：

如图18至图20所示，一种立式加工冷却系统，包括旋转主轴1和金刚石异形砂轮2，所述金刚石异形砂轮2套装在所述旋转主轴1的下部；所述金刚石异形砂轮2的上端设置有圆环状的第一附件3，所述金刚石异形砂轮2内的环形槽204与第一附件3内的负压通道5连通；所述金刚石异形砂轮2的磨削口处的上方或/和下方输入冷却水，金刚石异形砂轮2的磨削口即磨环203的磨削口，负压通道5内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气。

上述实施例中，所述金刚石异形砂轮2的磨削口处固定设置有环绕磨削口的环形第四冷却水输送装置21，所述环形第四冷却水输送装置21的出水口处于所述金刚石异形砂轮2的磨削口的上方，且其出水口朝向所述金刚石异形砂轮2的磨削口处；所述第一附件3对应负压通道5处设置有腰型槽。

加工时，旋转主轴1旋转，并带动金刚石异形砂轮2转动磨削玻璃工件23，环形第四冷却水输送装置21向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第四冷却水输送装置21输出的冷却水在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第四冷却水输送装置21的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水的用量；粉屑在负压气源的作用下，与冷却水混合，通过混流通道4和负压通道5传输至外部进行回收和分离，粉屑快速脱离磨削面，既降低了磨擦热，又确保了金刚石的出刃高度，可提高砂轮的磨削能力，进而高效加工；同时减少了对加工现场形成的污染，并且由于冷却水量的降低，既节省了用水量，又大大降低了污水处理的成本。

加工时，旋转主轴1高速旋转，并带动金刚石异形砂轮2高速转动磨削玻璃工件23，环形第四冷却水输送装置21向金刚石异形砂轮2的磨削口处出冷却水雾，在负压气源的作用下，负压通道5内形成负压，环形第四冷却水输送装置21输出的冷却水雾在金刚石异形砂轮2工作面形成水膜包裹，提升冷却效果，环形第四冷却水输送装置21的出水口不随金刚石异形砂轮2旋转，故冷却水雾受金刚石异形砂轮2离心作用的影响小，降低了冷却水雾的用量。

负压气源装置使得回收装置22内形成负压，经混流通道4吸入冷却水、粉屑及空气，并进行分离回收，减少了对加工现场形成的污染，降低冷却水量，既节省了用水量，大大降低了污水处理的成本。

上述实施例中，金刚石异形砂轮2可更换为抛光轮，实施抛光加工。

本实用新型的技术原理，亦可应用于卧式加工冷却系统，如平板玻璃雕刻机上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。