一种钢板传动轮打磨装置的制作方法

本实用新型是一种钢板传动轮打磨装置，属于汽车配件加工设备领域。

背景技术：

传动轮是许多种能够改变物理运动规模的机械零件之总称，它最重要的功能是透过两个以上不同直径的传动轮构成传动轮组，来改变力或力矩和转速。所以钢板传动轮的生产质量十分重要，钢板传动轮的质量决定了汽车运行过程中力传输的稳定性以及传动系统的使用寿命。

钢板传动轮的生产工序通常为拉伸整形、旋压以及冲孔，在钢板传动轮生产原材料放置过程中，材料容易发生锈蚀导致其表面脏污，在加工过程中也容易出现刮痕以及毛刺，而现有技术中对成型后的钢板传动轮打磨强度不够，减小了钢板传动轮的美观性以及传动稳定性，所以需要一种钢板传动轮打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板传动轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，功能性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板传动轮打磨装置，包括基座、固定座、工件固定组件以及打磨组件，所述固定座固定在基座上端面右部位置，所述工件固定组件安装在基座上端面左部位置，所述固定座设置在工件固定组件右侧，所述固定座固定在基座上端面，所述打磨组件安装在固定座上端面，所述工件固定组件包括滑板、滑槽、转盘、立板、移动槽、圆柱、固定筒以及弹簧，所述滑槽设置在固定座左侧，所述滑槽开设在基座上端面，所述滑板下端面与滑槽相连接，所述滑板安装在基座上端面，所述转盘镶嵌在滑板上端面，所述立板固定在转盘上端面，所述圆柱固定在立板右端面，所述移动槽设置在圆柱上侧以及下侧，所述移动槽开设在立板右端面，所述弹簧装配在移动槽内部，所述固定筒设置在圆柱上侧以及下侧，所述固定筒左端与移动槽相连接，所述固定筒通过弹簧与移动槽内壁相连接，所述打磨组件包括电动升降柱一、载板、转轴、滚筒、电动升降柱二、半圆打磨轮以及小打磨轮，所述电动升降柱一下端固定在固定座上端面，所述电动升降柱二上端连接在载板下端面，所述转轴右端穿过载板右端面延伸至载板右侧，所述转轴左端环形侧面装配有滚筒，所述电动升降柱二固定在滚筒环形侧面，所述半圆打磨轮通过电动升降柱二与滚筒相连接，所述小打磨轮设置在滚筒左侧，所述小打磨轮安装在转轴左端面。

进一步地，所述滑板下端面固定有滑块，所述滑板通过滑块与滑槽相连接。

进一步地，所述转盘环形侧面固定有定位凸台。

进一步地，所述转盘环形侧面的滑板上开设有定位槽，所述定位凸台装配在定位槽内部。

进一步地，所述固定筒左端面固定有移动块，且移动块装配在移动槽内部。

进一步地，所述移动槽内部前侧端面以及后侧端面均开设有导向槽，且移动块通过凸台与导向槽相连接。

进一步地，所述载板右端面固定有悬板，且悬板上安装有电机。

进一步地，所述转轴右端通过传动带与电机相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢板传动轮打磨装置，因本实用新型添加了滑板、滑槽、转盘、立板、移动槽、圆柱以及固定筒，该设计便于钢板传动轮的固定，提高了钢板传动轮的固定效率，解决了现有技术中钢板传动轮加工过程中固定操作繁琐，固定后稳定性差的问题。

因本实用新型添加了电动升降柱一、电动升降柱二、载板、转轴、滚筒以及半圆打磨轮，该设计提高了本实用新型的适应性，便于加工不同大小的钢板传动轮，打磨效果好，解决了现有技术中对成型后的钢板传动轮打磨强度不够，钢板传动轮的美观性以及传动稳定性差的问题。

因添加了滑块，该设计便于滑板的安装以及移动，因添加了定位凸台以及定位槽，该设计提高了转盘的稳定性，因添加了移动块，该设计便于固定筒与移动槽的连接，因添加了导向槽以及凸台，该设计提高了固定筒的稳定性，因添加了悬板，该设计便于电机的安装，因添加了电机，该设计便于转轴的转动，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，功能性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置中工件固定组件的示意图；

图3为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置中打磨组件的示意图；

图中：1-基座、2-固定板、3-工件固定组件、4-打磨组件、31-滑板、32-滑槽、33-转盘、34-立板、35-移动槽、36-圆柱、37-固定筒、38-弹簧、41-电动升降柱一、42-载板、43-转轴、44-滚筒、45-电动升降柱二、46-半圆打磨轮、47-小打磨轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板传动轮打磨装置，包括基座1、固定座2、工件固定组件3以及打磨组件4，固定座2固定在基座1上端面右部位置，工件固定组件3安装在基座1上端面左部位置，固定座2设置在工件固定组件3右侧，固定座2固定在基座1上端面，打磨组件4安装在固定座2上端面。

工件固定组件3包括滑板31、滑槽32、转盘33、立板34、移动槽35、圆柱36、固定筒37以及弹簧38，滑槽32设置在固定座2左侧，滑槽32开设在基座1上端面，滑板31下端面与滑槽32相连接，滑板31安装在基座1上端面，转盘33镶嵌在滑板31上端面，立板34固定在转盘33上端面，圆柱36固定在立板34右端面，移动槽35设置在圆柱36上侧以及下侧，移动槽35开设在立板34右端面，弹簧38装配在移动槽35内部，固定筒37设置在圆柱36上侧以及下侧，固定筒37左端与移动槽35相连接，固定筒37通过弹簧38与移动槽35内壁相连接，该设计解决了现有技术中钢板传动轮加工过程中固定操作繁琐，固定后稳定性差的问题。

打磨组件4包括电动升降柱一41、载板42、转轴43、滚筒44、电动升降柱二45、半圆打磨轮46以及小打磨轮47，电动升降柱一41下端固定在固定座2上端面，电动升降柱二45上端连接在载板42下端面，转轴43右端穿过载板42右端面延伸至载板42右侧，转轴43左端环形侧面装配有滚筒44，电动升降柱二45固定在滚筒44环形侧面，半圆打磨轮46通过电动升降柱二45与滚筒44相连接，小打磨轮47设置在滚筒44左侧，小打磨轮47安装在转轴43左端面，该设计解决了现有技术中对成型后的钢板传动轮打磨强度不够，钢板传动轮的美观性以及传动稳定性差的问题。

滑板31下端面固定有滑块，滑板31通过滑块与滑槽32相连接，转盘33环形侧面固定有定位凸台，转盘33环形侧面的滑板31上开设有定位槽，所述定位凸台装配在定位槽内部，固定筒37左端面固定有移动块，且移动块装配在移动槽35内部，移动槽35内部前侧端面以及后侧端面均开设有导向槽，且移动块通过凸台与导向槽相连接，载板42右端面固定有悬板，且悬板上安装有电机，转轴43右端通过传动带与电机相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员使用本实用新型时，将滑板31移动到基座1左端，用手推动固定筒37，固定筒37移动带动移动块在移动槽35内部移动，从而压缩弹簧38，使固定筒37移动到与圆柱36环形侧面相贴合的位置，然后工作人员将钢板传动轮放置在固定筒37环形侧面，将固定筒37放开，在弹簧38恢复形变的弹力作用下，固定筒37向与圆柱36相反的方向移动，从而移动到与钢板传动轮内部环形侧面相贴合的位置，从而将钢板传动轮固定，该设计便于钢板传动轮的固定。

然后，工作人员使电机运行，电机工作带动转轴43转动，转轴43转动带动小打磨轮47以及滚筒44转动，滚筒44转动带动电动升降柱二45旋转，电动升降柱二45旋转带动半圆打磨轮46旋转，然后工作人员推动滑板31，使滑板31沿着滑槽32移动，从而使钢板传动轮与小打磨轮47以及半圆打磨轮46接触，进行打磨工作，在打磨过程中，工作人员根据钢板传动轮直径的大小，通过电动升降柱一41调节载板42的高度，通过电动升降柱二45调节半圆打磨轮46的打磨直径，该设计提高了本实用新型的适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。