本实用新型涉及感应式加热真空速凝炉冷却辊材料领域，特别涉及一种甩带冷却辊系统。
背景技术：
目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊甩带浇铸成鳞片，冷却辊的冷却效果影响到鳞片的结晶状态，鳞片厚度均匀、结晶组织均匀有利于后续生产，而冷却辊的冷却效果受冷却辊材质、冷却辊加工尺寸、循环水压力影响。
现有公司熔炼炉冷却辊多使用铜质材料，由于循环水压力或冷却辊速度变化，对冷却效果造成一定的影响，所浇铸鳞片会出现粘连现象，鳞片结晶组织粗大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的甩带冷却辊系统，该甩带冷却辊系统能够改善冷却辊的冷却效果，表面光洁度高，能很好的改善鳞片组织，杜绝鳞片粘连。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种甩带冷却辊系统，包括：熔炼炉，其用于熔炼钢液；中间包，其通过导流槽与所述熔炼炉连接；冷却辊，其设置在所述中间包的下游，该冷却辊采用不锈钢材质；以及搅拌装置，其设置在所述冷却辊的下游。
优选地，上述技术方案中，冷却辊安装在中间包与搅拌装置之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该甩带冷却辊系统能够改善冷却辊的冷却效果，表面光洁度高，能很好的改善鳞片组织，杜绝鳞片粘连。
附图说明
图1是本实用新型的甩带冷却辊系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的甩带冷却辊系统的具体结构包括：熔炼炉1、导流槽2、中间包3、冷却辊4和搅拌装置5，其中，冷却辊4安装在中间包3与搅拌装置5之间，熔炼炉1按要求将原材料熔化后，达到浇铸要求时，熔炼炉1慢慢倾倒，钢液倒入导流槽2，并流入中间包3，中间包3与冷却辊4相连，冷却辊转动，带动中间包3内钢液在冷却辊表面经冷却，并甩带成鳞片，鳞片落入搅拌装置5内。将冷却辊4的材质由铜改为不锈钢材质，能够改善冷却辊的冷却效果，表面光洁度高，能很好的改善鳞片组织，杜绝鳞片粘连。
具体来讲，熔炼炉1设置在最上游，用于将钢液熔炼好。中间包3通过导流槽2与熔炼炉1连接，熔炼炉1里的钢液倒入导流槽2，并流入中间包3。
冷却辊4安装在中间包3与搅拌装置5之间，中间包3与冷却辊4相连，冷却辊转动，带动中间包3内钢液在冷却辊表面经冷却，并甩带成鳞片，鳞片落入搅拌装置5内，经搅拌装置5将鳞片散开，加快鳞片冷却。优选的，冷却辊4采用不锈钢材质，并依据传导系数及冷却效果确定冷却辊4的尺寸，能够改善冷却辊的冷却效果，表面光洁度高，能很好的改善鳞片组织，杜绝鳞片粘连。
熔炼炉1按要求将原材料熔化后，达到浇铸要求时，熔炼炉1慢慢倾倒，钢液倒入导流槽2，并流入中间包3，中间包3与冷却辊4相连，冷却辊转动，带动中间包3内钢液在冷却辊表面经冷却，并甩带成鳞片，鳞片落入搅拌装置5内，经搅拌装置5将鳞片散开，加快鳞片冷却。经过不锈钢钢辊甩带的鳞片，未发现粘连现象，且鳞片组织均匀，贴辊面和自由面结晶差异减少。
综上，该甩带冷却辊系统能够改善冷却辊的冷却效果，表面光洁度高，能很好的改善鳞片组织，杜绝鳞片粘连。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。