耐火滤渣板用的模具机构的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其是指耐火滤渣板用的模具机构。

背景技术：

现有的中间包用的耐火滤渣板在浇注后，芯棒要一根根敲出来，操作繁琐，费时费力，同时滤渣板由于没有完全凝固，容易敲坏滤渣板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐火滤渣板用的脱模简单快速、浇注效果好的模具机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：耐火滤渣板用的模具机构，它包括有由钢板组合形成的模型框，模型框一端底部设有下凹的加强室，加强室底部下设有定位穿孔，加强室上方的模型框顶部设有芯棒机构，芯棒机构为三组，均匀分布在加强室上方的模型框上，模型框上设有与芯棒机构相配合的拉芯机构；所述的芯棒机构包括有横梁、芯棒，其中，模型框两侧设有安装位，安装位上设有定位孔，横梁两端设有螺套，螺套与定位孔配合，定位螺栓从螺套顶部插入向下与定位孔啮合，安装后的横梁横跨于加强室上方，横梁底部均匀分布有多条芯棒，芯棒呈上大下小的多级阶梯状，其较大的阶梯面端部与横梁底部固连，较小的阶梯现底部插入定位穿孔内。

所述的横梁两侧的模型框上设有定位凹槽，定位凹槽与拉芯机构相配合。

所述的拉芯机构包括有拉芯支架、拉芯螺杆、转柄，其中，拉芯支架为两条，两条拉芯支架中部通过中连接板连接，两条拉芯支架顶部通过顶板连接固定，拉芯支架底部设有倾斜的导向面，顶板顶部设有轴套，拉芯螺杆顶部设有转柄，拉芯螺杆底部向下穿过轴套、顶板、中连接板后与螺套相配合。

所述的拉芯机构为两组，分别位于加强室两侧。

本实用新型在采用上述方案后，轴套和顶板、中连接板均设有螺纹，拉芯螺杆为活动插入，在安装后芯棒机构后进行浇注，浇注完成后拉出定位螺栓，再两个人各拉一组拉芯机构，将拉芯机构底部插入定位凹槽，将拉芯螺杆下旋啮入螺套，继续旋转将芯棒机构拉出，即可拆开钢板脱模，采用本方案后的脱模简单快速、浇注效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拉芯机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的耐火滤渣板用的模具机构包括有由钢板组合形成的模型框1，模型框1一端底部设有下凹的加强室2，加强室2底部下设有定位穿孔7，加强室2上方的模型框1顶部设有芯棒机构，芯棒机构为三组，均匀分布在加强室2上方的模型框1上，模型框1上设有与芯棒机构相配合的拉芯机构，所述的拉芯机构为两组，分别位于加强室2两侧；所述的芯棒机构包括有横梁3、芯棒4，其中，模型框1两侧设有安装位5，安装位5上设有定位孔，横梁3两侧的模型框1上设有定位凹槽8，定位凹槽8与拉芯机构相配合，横梁3两端设有螺套6，螺套6与定位孔配合，定位螺栓从螺套6顶部插入向下与定位孔啮合，安装后的横梁3横跨于加强室2上方，横梁3底部均匀分布有多条芯棒4，芯棒4呈上大下小的多级阶梯状，其较大的阶梯面端部与横梁3底部固连，较小的阶梯现底部插入定位穿孔7内。所述的拉芯机构包括有拉芯支架9、拉芯螺杆10、转柄11，其中，拉芯支架9为两条，两条拉芯支架9中部通过中连接板连接，两条拉芯支架9顶部通过顶板连接固定，拉芯支架9底部设有倾斜的导向面，顶板顶部设有轴套12，拉芯螺杆10顶部设有转柄11，拉芯螺杆10底部向下穿过轴套12、顶板、中连接板后与螺套6相配合。本实施例的轴套和顶板、中连接板均设有螺纹，拉芯螺杆为活动插入，在安装后芯棒机构后进行浇注，浇注完成后拉出定位螺栓，再两个人各拉一组拉芯机构，将拉芯机构底部插入定位凹槽，将拉芯螺杆下旋啮入螺套，继续旋转将芯棒机构拉出，即可拆开钢板脱模，采用本实施例后的脱模简单快速、浇注效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。