一种减少连铸浇余剩钢的中间包的制作方法

本实用新型涉及一种连铸生产工艺设备，特别是涉及一种减少连铸浇余剩钢的中间包。

背景技术：

在连铸生产过程中，钢水主要是通过中间包的塞棒注流区经浸入式水口进入结晶器后形成铸坯，利用塞棒调整浸入式水口的钢流量；钢水由长水口的下口流出进入中间包内可熔性挡渣墙左侧的浇注区，在可熔型挡渣墙的阻挡作用下，钢水液面逐渐在可熔型挡渣墙左侧的浇注区上升，开浇30S后，钢水液面高过可熔型挡渣墙底部钢板上沿，钢液面浮渣被可熔型挡渣墙阻拦，此时可熔型挡渣墙底部的钢板熔化，钢水由可熔型挡渣墙底部钢板部位进入中间包体右侧的塞棒注流区进行开浇生产。但是在钢水浇注后期，因为涡流的影响，渣子很容易由中间包塞棒注流区进入结晶器影响铸坯质量，严重时则引发漏钢事故。所以为了保证铸坯质量，中间包在浇次结束的时候都会有一定的钢水剩余量来保证进入结晶器的钢水洁净度，但是对连铸金属收得率带来了严重损失，约占连铸工序铁损总量的40%。因此如何减少连铸中间包浇余剩钢，是提高连铸金属收得率，降低炼钢钢铁料消耗，有效降低企业生产成本的有效手段之一。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少连铸浇余剩钢的中间包，可以在保证塞棒注流区钢水洁净度的情况下，有效减少连铸中间包剩钢吨位，提高连铸金属收得率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种减少连铸浇余剩钢的中间包，包括中间包包体、设于中间包包体内的可熔性挡渣墙和设于可熔性挡渣墙右侧的挡坝，挡坝固定于中间包包体底部，中间包包体右侧为塞棒注流区，左侧为浇注区；其改进之处为：所述挡坝上开有左右贯通的通孔，所述塞棒注流区的中间包包底低于浇注区的中间包包底。

上述的一种减少连铸浇余剩钢的中间包，所述开设于挡坝上的通孔为直径1～2cm的圆孔，数量为2～5个，通孔中轴线高于浇注区的中间包包底2～3cm且低于可熔性挡渣墙底部钢板的上沿；所述塞棒注流区的中间包包底低于浇注区的中间包包底3～6cm。

上述的一种减少连铸浇余剩钢的中间包，所述挡坝顶部高度高于可熔性挡渣墙底部钢板的上沿。

本实用新型的工作过程为：钢水由长水口的下口流出进入中间包内可熔性挡渣墙左侧的浇注区，在可熔型挡渣墙的阻挡作用下，钢水液面逐渐在可熔型挡渣墙左侧的浇注区上升，开浇30S后，钢水液面高过可熔型挡渣墙底部钢板的上沿，钢液面浮渣被可熔型挡渣墙阻拦，此时可熔型挡渣墙底部钢板熔化，钢水由可熔型挡渣墙底部钢板部位进入中间包体右侧的塞棒注流区进行开浇生产；在浇注结束的时候，当钢水液面低于可熔性挡渣墙底部钢板熔化后的可熔性挡渣墙下沿时，由于通孔中轴线高于浇注区的中间包包底且低于可熔性挡渣墙钢板上沿，所以钢水可以通过挡坝上的通孔进入塞棒注流区，钢液面的浮渣被挡坝阻拦，保证通过挡坝上通孔进入塞棒注流区的钢水洁净度；由于塞棒注流区的中间包包底位置低于钢水浇注区的中间包包底，所以剩余小吨位的钢水可以在塞棒注流区内将密度小的钢渣漂浮，这样就可以在保证塞棒注流区钢水洁净度的情况下将中间包内钢水充分浇完，减少连铸中间包浇余剩钢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以在保证塞棒注流区钢水洁净度的情况下，有效减少连铸中间包剩钢吨位，提高连铸金属收得率，降低炼钢钢铁料消耗，有效降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为挡坝的左侧视图；

图中标记为：中间包包体1、可熔性挡渣墙2、挡坝3、塞棒注流区4、浇注区5、通孔6、可熔性挡渣墙底部钢板7、长水口8、塞棒9、浸入式水口10。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种减少连铸浇余剩钢的中间包，包括中间包包体1、设于中间包包体1内的可熔性挡渣墙2和设于可熔性挡渣墙2右侧的挡坝3；可溶性挡渣墙2固定于中间包包体1的前、后内侧壁上；挡坝3固定于中间包包体1的底部；挡坝3的顶部高度高于可熔性挡渣墙底部钢板7的上沿；中间包包体1的右侧为塞棒注流区4，左侧为浇注区5；挡坝3上开有2～5个左右贯通的圆形通孔6，通孔6的直径为1～2cm，通孔6的中轴线高于浇注区5的中间包包底2～3cm且低于可熔性挡渣墙底部钢板7的上沿；塞棒注流区4的中间包包底低于浇注区5的中间包包底3～6cm。

本实用新型的工作过程为：钢水由长水口8的下口流出进入中间包内可熔性挡渣墙2左侧的浇注区5，在可熔型挡渣墙2的阻挡作用下，钢水液面逐渐在可熔型挡渣墙2左侧的浇注区5内上升，开浇30S后，钢水液面高过可熔型挡渣墙底部钢板7的上沿，钢液面浮渣被可熔型挡渣墙2阻拦，此时可熔型挡渣墙底部钢板7熔化，钢水由可熔型挡渣墙底部钢板7所在部位进入中间包体1右侧的塞棒注流区4，通过塞棒9调整钢水流量后，钢水通过浸入式水口10进入结晶器进行开浇生产；在浇注结束的时候，当钢水液面低于可熔性挡渣墙底部钢板7熔化后的可熔性挡渣墙2的下沿时，由于通孔6的中轴线高于浇注区5的中间包包底且低于可熔性挡渣墙底部钢板7的上沿，所以钢水可以通过挡坝3上的通孔6进入塞棒注流区4，钢液面的浮渣被挡坝3阻拦，保证通过挡坝3上通孔6进入塞棒注流区4的钢水洁净度；由于塞棒注流区4的中间包包底位置低于钢水浇注区5的中间包包底，所以剩余小吨位的钢水可以在塞棒注流区4内将密度小的钢渣漂浮，这样就可以在保证塞棒注流区4内钢水洁净度的情况下将中间包内钢水充分浇完，减少连铸中间包浇余剩钢。