金属液自动过滤机的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，尤其与一种金属液自动过滤机有关。

背景技术：

现有的铝合金铸造产品（例如摩托车减震器套筒）在铸造过程中，铸造模具采用两个半模对合形式，每个半模上设置对应一半零件的模腔，两个半模对合在一起后组成一个只有一端开口的完整模腔。在铸造时，模腔开口朝上，将金属液从模腔开口处倒入模腔中，在倾倒金属液过程中，如果金属液中含有杂质，则会对产品的质量造成影响，成品容易产生气孔、缩松、缩孔等影响铸造质量的缺陷。现有的通常处理方式是人工对金属液进行过滤，人工处理效率低下且劳动强度高。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种自动化效率高、过滤效果好的金属液自动过滤机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：金属液自动过滤机，其特征是，包括机架、金属液过滤网斗机构、过滤网斗机构旋转支撑架机构、旋转支撑架升降驱动机构，所述的过滤网斗机构旋转支撑架机构上设有两组对角设置的金属液过滤网斗机构，过滤网斗机构旋转支撑架机构通过所述的旋转支撑架升降驱动机构驱动升降，旋转支撑架升降驱动机构通过所述的机架安装固定；

所述的过滤网斗机构旋转支撑架机构包括旋转支撑架和旋转支撑架旋转驱动机构，旋转支撑架的中心设有与所述旋转支撑架的顶面和底面贯通的竖向通孔，竖向通孔内穿装旋转轴，旋转轴的底部和顶部分别穿出旋转支撑架的底面和顶面，旋转轴的上端和下端分别通过设置在旋转支撑架的顶面和底面的轴承支撑安装，穿出旋转支撑架的底面的旋转轴上套装有下支撑盘，下支撑盘固定在所述的旋转支撑架上，所述的旋转支撑架旋转驱动机构为一驱动气缸，驱动气缸设置在所述的旋转支撑架的下方，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆与所述的下支撑盘的外周活动铰接，通过驱动气缸伸缩活塞杆实现旋转支撑架180度往复旋转；

两组金属液过滤网斗机构均包括过滤网斗、网斗支撑架、振动机构和收放机构，过滤网斗通过所述的网斗支撑架支撑固定，通过过滤网斗对金属液将杂质进行过滤；网斗支撑架通过所述的振动机构往复振动对金属液进行过滤，振动机构包括传递臂、主支撑臂和电磁铁，所述传递臂的中段和所述的网斗支撑架的中段部分通过销轴活动穿装于所述的主支撑臂上，传递臂和网斗支撑架可以以销轴为中心摆动，网斗支撑架的下段部分通过弹簧支撑并与所述的主支撑臂配合，网斗支撑架的上段部分与所述的传递臂的上段部分配合，所述的传递臂的后侧具有一段与所述的电磁铁配合的延伸部分，通过电磁铁对传递臂的触碰实现对网斗支撑架的振动；当金属液导入过滤网斗中，杂质积在过滤网斗内，金属液流出，随着杂质的增加，过滤网斗的重量增加，网斗支撑架的上段部分与所述的传递臂的上段部分间隔的距离逐渐增加，网斗支撑架的下段部分通过弹簧支撑并与所述的传递臂的下段部分逐渐贴靠，由于网斗支撑架的下段部分安装有弹簧，弹簧由于惯性将传递臂弹出，弹出后由于传递臂的中段和所述的网斗支撑架的中段部分通过销轴活动穿装于所述的主支撑臂，网斗支撑架的上段部分与所述的传递臂的上段部分相互靠拢，但又因为过滤网斗的重量，网斗支撑架的下段部分还要与主支撑臂贴靠，从而可以根据过滤网斗的重量来自动实现对金属液的过滤，也可以根据过滤网的重量自动调节振动幅度；

所述的收放机构包括收放驱动气缸和过滤网斗收放架，所述的过滤网斗收放架包括收放臂和摆动臂，收放臂和摆动臂连接成型呈V型，所述摆动臂的前端与所述的主支撑臂活动连接，摆动臂的中间段与所述的收放驱动气缸的活塞杆连接，收放臂和摆动臂的连接处与所述的旋转支撑架活动连接，所述收放臂的内侧形成与所述的网斗支撑架配合的存放腔，所述的主支撑臂底部设有滑块，旋转支撑架的中空内腔的底面设有与滑块配合的弧形导向槽，通过收放驱动气缸驱动摆动臂摆动，主支撑臂沿着弧形导向槽向旋转支撑架的中空内腔收缩，主支撑臂和网斗支撑架向收放臂的存放腔靠拢，直至将网斗支撑架收入存放腔内。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的旋转轴与所述的旋转支撑架升降驱动机构驱动连接，旋转支撑架升降驱动机构驱动为气缸。

旋转轴的顶部向上延伸并在其顶部设置过滤网斗更换机械手，过滤网斗更换机械手位于其中一个过滤网斗的上方，通过过滤网斗更换机械手对杂质进行过滤后的过滤网斗进行更换。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过设置两组金属液过滤网斗机构，一组作为过滤工作位，一组作为过滤网斗更换工作位，从而在工作过程中实时不耽误过滤的工作进度。本实用新型通过设置旋转支撑架升降驱动机构和收放机构，能适应不同场合的金属液过滤布局，从而不对原有的工作环境造成影响，互不干扰。本实用新型通过振动机构来自动实现对金属液的过滤，根据过滤网的重量自动调节振动幅度，从而提高了金属液的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的金属液过滤网斗机构俯视结构示意图。

图3为本实用新型的旋转支撑架立体结构示意图。

图4为本实用新型的振动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，本实用新型包括机架1、金属液过滤网斗机构2、过滤网斗机构旋转支撑架机构、旋转支撑架升降驱动机构3，过滤网斗机构旋转支撑架机构上设有两组对角设置的金属液过滤网斗机构2，过滤网斗机构旋转支撑架机构通过旋转支撑架升降驱动机构3驱动升降，旋转支撑架升降驱动机构3通过机架1安装固定；过滤网斗机构旋转支撑架机构包括旋转支撑架4和旋转支撑架旋转驱动机构5，旋转支撑架4的中心设有与旋转支撑架4的顶面和底面贯通的竖向通孔，竖向通孔内穿装旋转轴6，旋转轴6的底部和顶部分别穿出旋转支撑架4的底面和顶面，旋转轴6的上端和下端分别通过设置在旋转支撑架4的顶面和底面的轴承支撑安装，穿出旋转支撑架4的底面的旋转轴6上套装有下支撑盘7，下支撑盘7固定在旋转支撑架4上，旋转支撑架旋转驱动机构5为一驱动气缸，驱动气缸设置在旋转支撑架4的下方，驱动气缸的缸体固定在机架1上，驱动气缸的活塞杆与下支撑盘7的外周活动铰接，通过驱动气缸伸缩活塞杆实现旋转支撑架180度往复旋转；旋转轴6与旋转支撑架升降驱动机构3驱动连接，旋转支撑架升降驱动机构3驱动为气缸。旋转轴6的顶部向上延伸并在其顶部设置过滤网斗更换机械手21，过滤网斗更换机械手21位于其中一个过滤网斗的上方，通过过滤网斗更换机械手21对杂质进行过滤后的过滤网斗进行更换。

两组金属液过滤网斗机构2均包括过滤网斗、网斗支撑架10、振动机构8和收放机构9，过滤网斗通过网斗支撑架10支撑固定，通过过滤网斗对金属液将杂质进行过滤；网斗支撑架10通过振动机构8往复振动对金属液进行过滤，振动机构8包括传递臂11、主支撑臂12和电磁铁13，传递臂11的中段和网斗支撑架10的中段部分通过销轴14活动穿装于主支撑臂12上，传递臂11和网斗支撑架10可以以销轴14为中心摆动，网斗支撑架10的下段部分通过弹簧支撑并与主支撑臂12配合，网斗支撑架10的上段部分与传递臂11的上段部分配合，传递臂11的后侧具有一段与电磁铁13配合的延伸部分，通过电磁铁13对传递臂11的触碰实现对网斗支撑架10的振动；当金属液导入过滤网斗中，杂质积在过滤网斗内，金属液流出，随着杂质的增加，过滤网斗的重量增加，网斗支撑架10的上段部分与传递臂11的上段部分间隔的距离逐渐增加，网斗支撑架10的下段部分通过弹簧支撑并与传递臂11的下段部分逐渐贴靠，由于网斗支撑架10的下段部分安装有弹簧，弹簧由于惯性将传递臂弹出，弹出后由于传递臂11的中段和网斗支撑架10的中段部分通过销轴14活动穿装于主支撑臂12，网斗支撑架10的上段部分与传递臂11的上段部分相互靠拢，但又因为过滤网斗的重量，网斗支撑架10的下段部分还要与主支撑臂12贴靠，从而可以根据过滤网斗的重量来自动实现对金属液的过滤，也可以根据过滤网的重量自动调节振动幅度；收放机构9包括收放驱动气缸15和过滤网斗收放架16，过滤网斗收放架16包括收放臂17和摆动臂18，收放臂17和摆动臂18连接成型呈V型，摆动臂18的前端与主支撑臂12活动连接，摆动臂18的中间段与收放驱动气缸15的活塞杆连接，收放臂17和摆动臂18的连接处与旋转支撑架4活动连接，收放臂17的内侧形成与网斗支撑架10配合的存放腔19，主支撑臂12底部设有滑块，旋转支撑架4的中空内腔的底面设有与滑块配合的弧形导向槽20，通过收放驱动气缸15驱动摆动臂18摆动，主支撑臂12沿着弧形导向槽20向旋转支撑架4的中空内腔收缩，主支撑臂12和网斗支撑架10向收放臂17的存放腔19靠拢，直至将网斗支撑架10收入存放腔19内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。