一种自动清渣钢水包的制作方法

本实用新型涉及钢水包技术领域，具体属于一种自动清渣钢水包。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，但是现有的钢水包均不具有清渣功能，在浇注时往往需要操作人员来辅助作业，防止渣料流入到模具中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种自动清渣钢水包，克服了现有技术的不足，利用清渣隔板将桶体分成底部连通的二部分、装钢水时从没有浇注口的一侧倒入、由于铁水上的渣料浮在铁水上，在倒铁水的时候，渣料会被清渣隔板阻挡在没有浇注口的一侧，不会从浇注口流出，具有很好的清渣能力，同时在桶体上方设有翻转盖，在钢水包地面运输的时候，具有很好的防溅出效果和保温效果。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种自动清渣钢水包，包括用于承接钢水的桶体，所述的桶体上方设有浇注口、中间设有加强环，所述的加强环上设有旋转轴，所述的桶体内部设有清渣隔板，外部通过T型支架设有翻转盖，所述的清渣隔板上方与桶体上方对其、下方与桶体底部之间设有间隙，所述的T型支架与浇注口以桶体口圆心对称分布在桶体上，所述的清渣隔板位于T型支架与浇注口之间位置，所述的翻转盖包括圆形盖、连接杆和伸缩杆，所述的连接杆一端与圆形盖连接、另一端与伸缩杆连接、中间与T型支架铰连接。

进一步，所述的清渣隔板下半部分向着T型支架方向折弯。

进一步，所述的伸缩杆自由端设有折弯的挂钩。

进一步，所述的T型支架上设有与伸缩杆挂钩配合的档杆。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种自动清渣钢水包，利用清渣隔板将桶体分成底部连通的二部分、装钢水时从没有浇注口的一侧倒入、由于铁水上的渣料浮在铁水上，在倒铁水的时候，渣料会被清渣隔板阻挡在没有浇注口的一侧，不会从浇注口流出，具有很好的清渣能力，同时在桶体上方设有翻转盖，在钢水包地面运输的时候，具有很好的防溅出效果和保温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种自动清渣钢水包，包括用于承接钢水的桶体1，所述的桶体1上方设有浇注口2、中间设有加强环，所述的加强环上设有旋转轴3，所述的桶体1内部设有清渣隔板6，外部通过T型支架4设有翻转盖5，所述的清渣隔板6上方与桶体1上方对其、下方与桶体底部之间设有间隙，所述的T型支架4与浇注口2以桶体口圆心对称分布在桶体上，所述的清渣隔板位于T型支架与浇注口之间位置，所述的翻转盖5包括圆形盖、连接杆51和伸缩杆52，所述的连接杆51一端与圆形盖连接、另一端与伸缩杆连接、中间与T型支架4铰连接；所述的清渣隔板6下半部分向着T型支架方向折弯；所述的伸缩杆52自由端设有折弯的挂钩；所述的T型支架上设有与伸缩杆挂钩配合的档杆41；利用清渣隔板将桶体分成底部连通的二部分、装钢水时从没有浇注口的一侧倒入、由于铁水上的渣料浮在铁水上，在倒铁水的时候，渣料会被清渣隔板阻挡在没有浇注口的一侧，不会从浇注口流出，同时在桶体上方设有翻转盖，在钢水包地面运输的时候，具有很好的防溅出效果和保温效果。