一种钒钛冶炼用的高炉进风装置的制作方法

本实用新型涉及进风装置技术领域，尤其涉及一种钒钛冶炼用的高炉进风装置。

背景技术：

为了提高大型高炉的冶炼强度，普遍使用高风温、高顶压，钒钛冶炼用的高炉进风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件，钒钛冶炼用的高炉进风装置需要承受最高的风温可达到1200℃以上，顶压200～300Kpa，在高温下极易发红氧化，热损耗高，连接处的钢结构的机械性能随温度的升高而急剧下降，连接处容易错位，位移大大降低了密封性，在连接处极易发生漏风，进风装置的使用寿命短，更换频繁，影响高炉的休慢风率，还给富氧喷煤的高炉造成困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种钒钛冶炼用的高炉进风装置，解决目前技术中传统的钒钛冶炼用的高炉进风装置密封性较差，在高温下容易发生漏风，热损耗高，使用寿命短问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钒钛冶炼用的高炉进风装置，包括鹅颈管、弯管和直吹管，其特征在于，所述的鹅颈管、弯管和直吹管依次对接连接，鹅颈管与弯管连接处以及弯管与直吹管连接处采用相互吻合的凹球面和凸球面结构进行对接，在凹球面和凸球面之间设置了密封垫圈，并且在连接处采用法兰加固连接，在凹球面和凸球面的外围填补有密封对接缝隙的水泥层。本实用新型所述的钒钛冶炼用的高炉进风装置将管件的相互连接处设置为凹球面和凸球面的结构，加大接触面积，并且在对接处设置密封垫圈，更好的消除对接处的间隙，达到最佳的密封效果，同时在对接处的外围采用水泥层来进一步进行密封达到双重保护，有效避免出现漏风的状况，避免发红氧化，降低热损耗，延长使用寿命，降低更换频率，避免影响高炉休风。

进一步的，所述的水泥层为高温耐火水泥层，耐高温性能好，保障密封性，使用寿命长。

进一步的，所述的密封垫圈为金属垫圈，耐高温性能好，保障密封效果，使用寿命长。

进一步的，所述的弯管的管壁内侧设置了耐火内衬层防止热能向外扩散，降低热损失，保障高炉供风质量。

进一步的，所述的弯管的管壁由内外两层钢壳构成，在两层钢壳之间填充有隔热层，与耐火内衬层共同作用形成双层。

进一步的，所述的隔热层为陶瓷纤维棉层，重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的钒钛冶炼用的高炉进风装置耐高温、高压，密封效果好，有效避免出现漏风的状况，避免发红氧化，降低热损耗，延长使用寿命，降低更换频率，避免影响高炉休风。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弯管的管壁结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种钒钛冶炼用的高炉进风装置，有效提高密封性，防止漏风发红，保障钢结构的机械性能，确保长效稳定的供风性能，降低热损失，延长使用寿命。

如图1和图2所示，一种钒钛冶炼用的高炉进风装置，包括鹅颈管1、弯管2和直吹管3，鹅颈管1、弯管2和直吹管3依次对接连接，鹅颈管1与弯管2连接处以及弯管2与直吹管3连接处采用相互吻合的凹球面和凸球面结构进行对接，加大接触面积，保障对接密封性，并且在凹球面和凸球面之间设置了密封垫圈4进一步消除对接缝隙，在鹅颈管1、弯管2和直吹管3的外壁上设置了法兰9，利用法兰9将连接处加固连接，同时在凹球面和凸球面的外围填补有水泥层5，利用水泥层5进一步密封凹球面和凸球面之间的对接缝隙的，有效提高密封性，避免连接处出现漏风，降低热损失，为实现高炉高风温、高风压、富氧大喷吹等工艺创造良好的进风条件。

在本实施例中，水泥层5为高温耐火水泥层，使用寿命长，避免由于高温而出现裂纹，保障密封性，密封垫圈4为金属垫圈，耐高温，使用寿命长。

弯管2由管壁和耐火内衬层6组成，在管壁内侧设置了耐火内衬层6，并且弯管2的管壁由内外两层钢壳7构成，在两层钢壳7之间填充有隔热层8，隔热层8为陶瓷纤维棉层，耐火内衬层6和隔热层8形成双层隔热，有效降低热损失，确保实现高风温、高风压供风。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。