一种立式钢球研球机的制作方法

本实用新型是一种立式钢球研球机，属于钢球研球机技术领域。

背景技术：

钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，它是在研磨盘与钢球之间置以研磨剂，研磨盘在一定压力下与钢球作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用实现对钢球的研削加工。

现有公开技术申请号为：201410380333.1的一种立式耐磨钢球研球机，包括底座、输球导环、第一立柱、第二立柱和研磨机构；研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴、主轴端盖、研磨盘和润滑装置，电机输出轴与齿轮中心固定，中空杆外周设置有一圈啮合齿，中空杆一端设置有锁合件，主轴插入中空杆的空腔内并通过上述锁合件与中空杆固定，主轴端盖通过轴承安装在主轴远离中空杆一端，主轴端盖上设置有与上述轴承内腔相通的进油孔和出油孔，研磨盘安装在主轴端盖上；润滑装置包括油箱、油泵、进油管、回油管，进油管一端与油泵相连且另一端与进油孔相连，出油管一端与油箱相连且另一端与出油孔相连，油泵安装在油箱上，进油管和出油管均穿过中空杆的空腔。现有的研球机不设有自动卸料装置，无法实现了自动卸球，降低了卸球效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式钢球研球机，以解决现有的研球机不设有自动卸料装置，无法实现了自动卸球，降低了卸球效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式钢球研球机，其结构包括立柱、横梁、主轴、料盘传动电机、照明灯、压力表、料盘芯、自动卸料装置、底座、油泵、料盘壳、支架、控制器、变频调速器，所述料盘芯设于料盘壳内部，所述料盘壳与料盘芯焊接，所述料盘壳底部通过升降柱与底座相连接，所述底座上设有油泵，所述底座左侧通过支架与控制器相连接，所述变频调速器设于料盘芯上，所述变频调速器与料盘传动电机通过电连接，所述横梁设于立柱之间，所述立柱设有个，所述横梁通过立柱支撑于料盘芯上表层，所述横梁底部设有料盘传动电机，所述料盘传动电机与横梁相互垂直，所述料盘传动电机下方与主轴相互垂直，所述主轴底部支撑于料盘芯，所述主轴侧端设有压力表，所述压力表与主轴相互平行，所述照明灯活动设于横梁，所述自动卸料装置设于料盘壳侧端，所述自动卸料装置由开口、衬板、夹子、卸球门、侧板和卸球槽、紧固螺钉组成，所述开口与料盘芯为一体化结构，所述衬板与料盘芯焊接，所述开口通过夹子与卸球门过盈配合，所述卸球门通过紧固螺钉锁定料盘壳，所述卸球门与卸球槽焊接，所述卸球槽与侧板焊接。

进一步地，所述底座上端设有立架，所述立架设有2个，所述料盘壳底部通过立架支撑于底座。

进一步地，所述控制器上设有显示屏、控制按键、启动键。

进一步地，所述显示屏、控制按键、启动键与控制芯片通过电连接。

进一步地，所述立柱为圆形结构。

进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。

进一步地，所述料盘芯为椭圆形结构。

本实用新型的有益效果：通过设有自动卸料装置，采用料盘外壳开口实现了自动卸球，有效的降低了劳动强度，提高卸球效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立式钢球研球机的结构示意图。

图2为本实用新型自动卸料装置的结构示意图。

图中：立柱-1、横梁-2、主轴-3、料盘传动电机-4、照明灯-5、压力表-6、料盘芯-7、自动卸料装置-8、底座-9、油泵-10、料盘壳-11、支架-12、控制器-13、变频调速器-14、显示屏-131、控制按键-132、启动键-133、立架-91、升降柱-92、开口-81、衬板-82、夹子-83、卸球门-84、侧板-85和卸球槽-86、紧固螺钉-87。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种立式钢球研球机技术方案：其结构包括立柱1、横梁2、主轴3、料盘传动电机4、照明灯5、压力表6、料盘芯7、自动卸料装置8、底座9、油泵10、料盘壳11、支架12、控制器13、变频调速器14，所述料盘芯7设于料盘壳11内部，所述料盘壳11与料盘芯7焊接，所述料盘壳11底部通过升降柱92与底座9相连接，所述底座9上设有油泵10，所述底座9左侧通过支架12与控制器13相连接，所述变频调速器14设于料盘芯7上，所述变频调速器14与料盘传动电机4通过电连接，所述横梁2设于立柱1之间，所述立柱1设有2个，所述横梁2通过立柱1支撑于料盘芯7上表层，所述横梁2底部设有料盘传动电机4，所述料盘传动电机4与横梁2相互垂直，所述料盘传动电机4下方与主轴3相互垂直，所述主轴3底部支撑于料盘芯7，所述主轴3侧端设有压力表6，所述压力表6与主轴3相互平行，所述照明灯5活动设于横梁2，所述自动卸料装置8设于料盘壳11侧端，所述自动卸料装置8由开口81、衬板82、夹子83、卸球门84、侧板85和卸球槽86、紧固螺钉87组成，所述开口81与料盘芯7为一体化结构，所述衬板82与料盘芯7焊接，所述开口81通过夹子83与卸球门84过盈配合，所述卸球门84通过紧固螺钉87锁定料盘壳11，所述卸球门84与卸球槽86焊接，所述卸球槽86与侧板85焊接，所述底座9上端设有立架91，所述立架91设有2个，所述料盘壳11底部通过立架91支撑于底座9，所述控制器13上设有显示屏131、控制按键132、启动键133，所述显示屏131、控制按键132、启动键133与控制芯片通过电连接，所述立柱1为圆形结构，所述显示屏131为液晶显示屏，所述料盘芯7为椭圆形结构。

本专利所说的料盘传动电机4是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

在使用本实用新型立式钢球研球机的时候，首先将设备进行通电使用，打开启动键133，使其控制器13开始工作，在控制按键132设定好研磨程序，根据料盘传动电机4与横梁2相互垂直，料盘传动电机4下方与主轴3相互垂直，由料盘传动电机4作为料盘芯7的动力源，将钢球加入料盘芯7中进行研磨，松开紧固螺钉87，抬起卸球门84，研磨后的钢球自动落出卸球槽86中。例如，可将研球机用于对钢球的研磨使用。

本实用新型的立柱1、横梁2、主轴3、料盘传动电机4、照明灯5、压力表6、料盘芯7、自动卸料装置8、底座9、油泵10、料盘壳11、支架12、控制器13、变频调速器14、显示屏131、控制按键132、启动键133、立架91、升降柱92、开口81、衬板82、夹子83、卸球门84、侧板85和卸球槽86、紧固螺钉87，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不设有自动卸料装置，无法实现了自动卸球，降低了卸球效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过设有自动卸料装置，采用料盘外壳开口实现了自动卸球，有效的降低了劳动强度，提高卸球效率，具体如下所述：

所述自动卸料装置8由开口81、衬板82、夹子83、卸球门84、侧板85和卸球槽86、紧固螺钉87组成，所述开口81与料盘芯7为一体化结构，所述衬板82与料盘芯7焊接，所述开口81通过夹子83与卸球门84过盈配合，所述卸球门84通过紧固螺钉87锁定料盘壳11，所述卸球门84与卸球槽86焊接，所述卸球槽86与侧板85焊接。

甲公司采用开口81通过夹子83与卸球门84过盈配合，乙公司不设有自动卸料装置8进行钢球卸料。

甲公司安装简便,设备寿命为20年，卸球效率高；

乙公司安装繁琐，设备寿命为9年，安装简便低；

综上所述本实用新型开口81通过夹子83与卸球门84过盈配合，采用料盘外壳开口实现了自动卸球，有效的降低了劳动强度，提高卸球效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。