本发明涉及机械加工领域，特别是一种焊管的加工装置。
背景技术：
直缝焊管是一种利用钢板卷制成型再利用电流对接缝处进行焊接而制成的钢管，高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；当需要对两两钢管进行拼接使用时，焊缝处也存在接头毛刺。上述焊缝处的毛刺导致焊管表面不平整和外观美观度降低，并且容易导致握持时产生擦伤。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种直缝焊管的加工装置，用于解决现有的直缝焊管焊接处存在金属和氧化物堆积毛刺的技术问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种直缝焊管的加工装置，包括加工台和磨削组件，直缝焊管水平置于加工台上，所述加工台上设置有磨削组件孔，所述磨削组件包括支架、环形轨道和抛光盘，所述环形轨道和抛光盘位于磨削组件孔中，所述环形轨道的中心轴水平且与直缝焊管的长度方向同轴，所述磨削组件中且环形轨道的底部固定在支架上，所述环形轨道上设置有电机，所述电机上设置有与环形轨道适配的滑块，所述电机的电机轴与环形轨道的中心轴平行，所述抛光盘的中心连接到电机上并由电机带动转动。
对于位于钢管上的直缝，可以固定电机的位置从而固定抛光盘的中心轴的位置，将抛光盘调整到其边缘与直缝相切的位置，然后沿直线推动钢管，使得对直缝进行抛光；对于位于两段钢管接头处的接缝，可以将电机沿环形轨道运动同时带动抛光旋转，抛光盘的边缘与接缝相切，实现抛光盘沿接缝的圆周运动实现对接缝处的抛光。
进一步的，在本实用新型中，所述支架的底部设置有滚轮，所述支架为伸缩式。
进一步的，在本实用新型中，所述加工台上设置有承托轮组件，所述承托轮组件包括多个且按照与环形轨道的中心轴方向平行的位置分布，所述承托轮组件包括底座和滚轮，所述滚轮的中心固定在底座上，且滚轮的中心轴方向与环形轨道的中心轴方向垂直。
有益效果：
本实用新型提供的直缝焊管的加工装置，可以将直缝焊管上需要磨削的部分置于抛光盘边缘接触到的位置，利用电机带动抛光盘进行抛光作业去除毛刺。
本装置结构简单，对直线焊缝和圆周焊缝均有可作业，能够有效去除毛刺，减少焊缝处的金属的堆积，增加美观度和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示的一种直缝焊管的加工装置，包括加工台1和磨削组件，直缝焊管2水平置于加工台1上，所述加工台上设置有磨削组件孔，所述磨削组件包括支架4、环形轨道3和抛光盘5，所述环形轨道3和抛光盘5在竖直方向穿过磨削组件孔，所述环形轨道3的中心轴水平且与直缝焊管2的长度方向同轴，所述磨削组件中且环形轨道3的底部固定在支架上，所述环形轨道上设置有电机，所述电机上设置有与环形轨道适配的滑块，所述电机的电机轴与环形轨道的中心轴平行，所述抛光盘5的中心连接到电机上并由电机带动转动。
所述支架4的底部设置有滚轮，所述支架为伸缩式。当不需要使用磨削组件时，可以将支架变短，慢慢降低环形轨道3、电机以及抛光盘5的位置，当不再受到加工台1阻挡时可以通过移动滚轮将磨削组件整体从加工台1底部移出。
所述加工台1上设置有承托轮组件，所述承托轮组件包括多个且按照与环形轨道3的中心轴方向平行的位置分布，所述承托轮组件包括底座和滚轮，所述滚轮的中心固定在底座上，且滚轮的中心轴方向与环形轨道3的中心轴方向垂直。将直缝焊管2水平置于承托轮组件上，并利用滚轮可以轻松改变直缝焊管2上不同的部位与磨削组件的位置对应，使得对直缝焊管的长度方向各个位置都可以磨削。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。