一种改进的抛丸机叶轮的制作方法

本实用新型涉及抛丸机零部件领域，特别是一种改进的抛丸机叶轮。

背景技术：

抛丸机叶轮是抛丸机内的重要部件,只有保证了抛丸机叶轮质量，保证抛丸机的长久耐用。抛丸机叶轮由左叶片、右叶片和4根柱销连接而成，传统的叶片与柱销连接为将柱销加热到一定温度，用压力机将柱销压入叶片内，通过紧配合连接，之后在叶片外表面将柱销与叶片连接处再通过焊接处理，完成柱销与叶片的连接，将连接好的柱销与叶片进行热处理，之后进行机加工。由于对柱销与叶片的连接处进行焊接，改变了叶片的局部组织，影响了叶轮的硬度和耐磨性，叶轮在整体加工过后，焊接处连接变少，柱销与叶片的连接易松动，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种改进的抛丸机叶轮，解决传统叶轮易松动的问题，解决叶轮柱销与叶片的连接处硬度和耐磨性不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的抛丸机叶轮，包括左叶片、右叶片和四个柱销，所述左叶片和右叶片相对平行放置，所述柱销均匀分布在所述左叶片和右叶片之间，所述柱销两端分别嵌入所述左叶片和右叶片，所述左叶片外端面设置有1-2 个掏空部，所述掏空部中心位于所述柱销与所述左叶片相接圆心上；所述右叶片外端面设置有1-2个掏空部，所述掏空部中心位于所述柱销与所述右叶片相接圆心上；所述掏空部位于所述相接圆内侧面，所述掏空部内设置有填充物。

基于上述结构，所述掏空部内设置有填充物，可以有效防止柱销松动。掏空部设置在靠近左叶片或者右叶片的中心，防止在因填充物作用影响到叶轮外圆柱面的硬度和耐磨性。

进一步的，所述掏空部为圆孔，所述圆孔为数量为2个，所述圆孔直径为5mm，所述圆孔深8mm，所述填充物为填焊填满的金属。

采用上述进一步方案的有益效果在于：在掏空部处，柱销与叶片填焊连接，可以使柱销与叶片连接稳固。

进一步的，所述掏空部为圆孔，所述圆孔为数量为2个，所述圆孔直径为5mm，所述圆孔深8mm，所述填充物为与所述圆孔紧密配合的圆柱销。

采用上述进一步方案的有益效果在于：在掏空部处插入圆柱销，可以使柱销与叶片连接稳固。

进一步的，所述掏空部为螺纹孔，所述螺纹孔数量为2个，所述螺纹孔大小为M6，所述螺纹孔深8mm，所述填充物为平头螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果在于：在掏空部处装入平头螺钉，可以使柱销与叶片连接稳固。

进一步的，所述掏空部为螺纹孔，所述螺纹孔数量为2个，所述螺纹孔大小规格为M6，所述螺纹孔深8mm，所述填充物为平头螺钉和圆柱销，所述平头螺钉外圆柱面设置有让位槽，所述让位槽内放置有圆柱销。

采用上述进一步方案的有益效果在于：在掏空部处装入平头螺钉，平头螺钉让位槽内放置有圆柱销可以使柱销与叶片连接稳固，同时防止平头螺钉因工作振动松动。

进一步的，所述掏空部为长圆槽形，所述掏空部一部分位于所述柱销上，另一部分位于所述左叶片或右叶片上，所述填充物为填焊填满的金属。

采用上述进一步方案的有益效果在于：在掏空部处，柱销与叶片填焊连接，可以使柱销与叶片连接稳固。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在柱销与叶片连接处设置有掏空部，掏空部内填充填充物，可以有效防止柱销与叶片连接后松动，消除因叶轮松动造成的安全隐患。

2.本实用新型通过在柱销与叶片连接处且靠近叶片圆心一侧设置掏空部，可以有效防止因掏空部内放置填充物面对叶轮外圆柱面组织的改变，保证了叶轮的外圆柱面的硬度和耐磨性能，延长了叶轮的使用寿命。

3.本实用新型结构简单，容易实现，造价成本低，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型剖面图。

图2是本实用新型实施例1正视图。

图3是本实用新型实施例2正视图。

图4是本实用新型实施例3正视图。

图5是本实用新型实施例4正视图。

图6是本实用新型实施例5正视图。

附图中，1-右叶片、2-左叶片、3-柱销、4-掏空部、5-第一圆柱销、6-螺纹孔、7-平头螺钉、8-让位槽、9-第二圆柱销、10-长圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，改进的抛丸机叶轮，包括左叶片2、右叶片1和四个柱销3，左叶片2和右叶片1相对平行放置，柱销4均匀分布在左叶片2和右叶片4中间，柱销4两端分别嵌入左叶片2和右叶片1，其特征在于：左叶片2外端面设置有2个圆孔4，圆孔4圆心位于柱销4与左叶片2相接圆心上；右叶片1外端面设置有2个圆孔4，圆孔4圆心位于柱销3 与右叶片1相接圆心上；圆孔4位于相接圆内侧面，圆孔4内设置有填焊填满的金属。圆孔 4直径为5mm，圆孔深8mm。

实施例2

如图3所示，相对比实施例1，圆孔4装有紧密配合的第一圆柱销5，第一圆柱销5的直径为5mm，长度为8mm。

实施例3

如图4所示，相对比于实施例1，左叶片2外端面设置有一个螺纹孔6，螺纹孔6圆心位于柱销4与左叶片2相接圆心上；右叶片1外端面设置有一个螺纹孔6，螺纹孔6圆心位于柱销3与右叶片1相接圆心上；螺纹孔6位于相接圆内侧面，螺纹孔6内设置有平头螺钉8。螺纹孔6大小为M6，螺纹孔深8mm。

实施例4

如图5所示，相对比于实施例1，左叶片2外端面设置有一个螺纹孔6，螺纹孔6圆心位于柱销4与左叶片2相接圆心上；右叶片1外端面设置有一个螺纹孔6，螺纹孔6圆心位于柱销3与右叶片1相接圆心上；螺纹孔6位于相接圆内侧面，螺纹孔6内设置有平头螺钉7。螺纹孔6大小规格为M6，螺纹孔6深8mm。平头螺钉7外圆柱面设置有让位槽8，让位槽8 内放置有第二圆柱销9。

实施例5

如图6所示，相对比于实施例1，叶片2外端面设置有长圆槽10，长圆槽10中心位于柱销4与左叶片2相接圆心上；右叶片1外端面设置有长圆槽10，长圆槽10中心位于柱销3 与右叶片1相接圆心上；长圆槽10位于相接圆内侧面，长圆槽10内设置有填焊填满的金属。长圆槽10，长为25mm，宽5mm，深8mm。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。