本实用新型属于氧气输送装置技术领域，具体涉及一种侧吹炉煤粉氧气输送系统。
背景技术：
侧吹炉中富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已经广泛应用于金属冶炼中，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积小，原料适应性强，废弃排放少，金属回收率高。
侧吹炉需要煤粉来提供能量，煤粉在入炉之前需要进行输氧，这样才可以在炉内充分的反应。但是现在煤粉供应的可靠性不高，需要不间断的向煤粉内添加煤粉，工作效率低下，同时煤粉通过长时间的运送，自己本身的含氧量会应为管道漏气等密封性的情况下会使煤粉的含氧量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧吹炉煤粉氧气输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧吹炉煤粉氧气输送系统，包括第一煤粉罐、第二煤粉罐和氧气罐，所述第一煤粉罐底端通过输料管连接输送管，所述第二煤粉罐底端通过输料管连接输送管，所述输送管中部安装有混合接头，所述混合接头一侧的进气口通过导气管连接压缩空气罐本体一端，所述压缩空气罐本体另一端通过导管连接空气压缩机，所述输送管末端连接氧气混合接头的进料口，所述氧气混合接头的进气口通过氧气导管连接输气机的出气口，所述输气机的进气口并联有氧气罐，所述氧气混合接头的出口连接有输料总管，所述输料总管的末端安装有喷头，所述喷头的喷嘴端在侧吹炉本体内部。
优选的，所述输料总管中部的三通接头进气口通过导管连接辅助加氧机一侧出气口，所述辅助加氧机另一侧的出气口通过加氧导管连接喷头，所述辅助加氧机的进气口连接辅助氧气瓶。
优选的，所述喷头另一侧的进气口通过压缩空气管连接辅助压缩空气罐本体一侧，所述辅助压缩空气罐另一端通过导管连接辅助空气压缩机。
优选的，所述喷头内部水平轴线位置为输料总管，所述加氧导管连通喷头上部焊接的氧气副管，所述压缩空气管连通喷头下部焊接的空气副管。
优选的，所述氧气副管靠近喷嘴的一端安装有旋流片，所述压缩空气管靠近喷嘴的一端安装有相同规格的旋流片。
优选的，所述第一煤粉罐和第二煤粉罐顶端安装有密封上料口。
本实用新型的技术效果和优点：该侧吹炉煤粉氧气输送系统，通过第一煤粉罐和第二煤粉罐，实现了对侧吹炉进行联合供应燃料，侧吹炉在工作时第一煤粉罐和第二煤粉罐二者其一进行燃料供应，当一个煤粉罐中的燃料使用完成之后，另一个开始供料，这样便可以不停机进行供料；通过并联的氧气罐，实现对煤粉的不间断供氧，提高整个供氧系统的可靠性；通过喷头，实现了对煤粉和高速的富氧空气进一步进行混合，充分提高侧吹炉本体内的温度；所述旋流片，实现了使高速通过的氧气和高压空气产生旋向运动，强化气体对喷枪枪体的冷却作用并射向熔体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图。
图中：1第一煤粉罐、2第二煤粉罐、3氧气罐、4输气机、5氧气导管、6输送管、7空气压缩机、8压缩空气罐、9混合接头、10氧气混合接头、11输料总管、12辅助氧气瓶、13辅助加氧机、14辅助空气压缩机、15辅助压缩空气罐、16侧吹炉本体、17加氧导管、18压缩空气管、19喷头、20氧气副管、21空气副管、22旋流片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图，一种侧吹炉煤粉氧气输送系统，其中，包括第一煤粉罐1、第二煤粉罐2和氧气罐3，所述第一煤粉罐1底端通过输料管连接输送管6，所述第二煤粉罐2底端通过输料管连接输送管6，所述第一煤粉罐1和第二煤粉罐2顶端安装有密封上料口，所述输送管6中部安装有混合接头9，所述混合接头9一侧的进气口通过导气管连接压缩空气罐8本体一端，所述压缩空气罐8本体另一端通过导管连接空气压缩机7，所述输送管6末端连接氧气混合接头10的进料口，所述氧气混合接头10的进气口通过氧气导管5连接输气机4的出气口，所述输气机4的进气口并联有氧气罐3，所述氧气混合接头10的出口连接有输料总管11，所述输料总管11中部的三通接头进气口通过导管连接辅助加氧机13一侧出气口，所述辅助加氧机13另一侧的出气口通过加氧导管17连接喷头19，所述辅助加氧机13的进气口连接辅助氧气瓶12，所述输料总管11的末端安装有喷头19，所述喷头19另一侧的进气口通过压缩空气管18连接辅助压缩空气罐15本体一侧，所述辅助压缩空气罐15另一端通过导管连接辅助空气压缩机14，所述喷头19的喷嘴端在侧吹炉本体16内部，所述喷头19内部水平轴线位置为输料总管11，所述加氧导管17连通喷头19上部焊接的氧气副管20，所述压缩空气管18连通喷头19下部焊接的空气副管21，所述氧气副管20靠近喷嘴的一端安装有旋流片22，所述压缩空气管18靠近喷嘴的一端安装有相同规格的旋流片。
所述第一煤粉罐1底端通过输料管连接输送管6，所述第二煤粉罐2底端通过输料管连接输送管6，所述第一煤粉罐1和第二煤粉罐2对侧吹炉本体16提高燃料，所述第一煤粉罐1和第二煤粉罐2轮换对侧吹炉本体16提高煤粉，提高整个系统的稳定性。所述第一煤粉罐1和第二煤粉罐2顶端安装有密封上料口，所述密封上料口在一侧上料结束之后保证第一煤粉罐1和第二煤粉罐2的密封性。所述输送管6中部安装有混合接头9，通过混合接头9将高压高速的空气与煤粉混合，为煤粉的运动提高动力，将煤粉输送至侧吹炉本体16内。所述混合接头9一侧的进气口通过导气管连接压缩空气罐8本体一端，所述压缩空气罐8向输送管6输送高压空气，所述压缩空气罐8本体另一端通过导管连接空气压缩机7，所述空气压缩机7向压缩空气罐8内补充高压空气。所述输送管6末端连接氧气混合接头10的进料口，通过氧气混合接头10将氧气和高速运动的煤粉混合在一起，所述氧气混合接头10的进气口通过氧气导管5连接输气机4的出气口，所述输气机4通过氧气导管5向氧气混合接头10输送氧气，所述输气机4的进气口并联有氧气罐3，通过并联的氧气罐3联合供气，提高供氧系统的稳定性。所述氧气混合接头10的出口连接有输料总管11，通过输料总管11输送富氧的煤粉。所述输料总管11中部的三通接头进气口通过导管连接辅助加氧机13一侧出气口，通过辅助加氧机13向输料总管11输送氧气，补充煤粉中的氧气含量。所述辅助加氧机13另一侧的出气口通过加氧导管17连接喷头17，通过加氧导管17向喷头19补充氧气，从而对侧吹炉本体16补充氧气。所述辅助加氧机13的进气口连接辅助氧气瓶12，通过辅助氧气瓶12为辅助加氧机13提供氧气。所述喷头19另一侧的进气口通过压缩空气管18连接辅助压缩空气罐15本体一侧，所述辅助压缩空气罐15通过压缩空气管18向侧吹炉本体16补充高压空气，提高炉内温度，所述辅助压缩空气罐15另一端通过导管连接辅助空气压缩机14，所述辅助空气压缩机14补充辅助压缩空气罐15内高压空气。
请参阅图2，图2为本实用新型的A处放大图。所述喷头19的喷嘴端在侧吹炉本体16内部，所述喷头19向侧吹炉本体16提高富氧煤粉，所述喷头19内部水平轴线位置为输料总管11，所述输料总管11向内部提高高含氧量的煤粉，所述加氧导管17连通喷头19上部焊接的氧气副管20，所述氧气副管20向侧吹炉本体16内部补充氧气，所述压缩空气管18连通喷头19下部焊接的空气副管21，所述空气副管21向侧吹炉本体16补充高压空气，所述氧气副管20靠近喷嘴的一端安装有旋流片22，所述压缩空气管18靠近喷嘴的一端安装有相同规格的旋流片，所述旋流片22使高速通过的氧气和高压空气产生旋向运动，强化气体对喷枪枪体的冷却作用并射向熔体。
工作原理：使用时向第一煤粉罐1和第二煤粉罐2内部添加煤粉，打开空气压缩机7向压缩空气罐8补充高压空气，经过混合接头9与煤粉混合运送煤粉，输气机4将氧气罐3提供氧气注入氧气混合接头10和高速运动煤粉混合，然后再通过输料总管11输送至侧吹炉本体16内，输料总管11中部通过三通接头连接辅助加氧机13补充氧气，保证煤粉的含氧量，同时辅助加氧机13和辅助压缩空气罐15向侧吹炉本体16内部补充氧气和高压空气，充分提高炉内空气。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。