一种齿轮热处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮热处理设备，属于齿轮加工机械技术领域。

背景技术：

热处理是将金属材料经过加热、保温、冷却，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理在齿轮加工工艺中也是一个十分重要的步骤，因此如何让齿轮在热处理中能够更快的加热和更便捷的保温冷却，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了让齿轮热加工处理更方便，更迅速，提供一种齿轮热处理设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿轮热处理设备，包括壳体和热处理室，所述的热处理室内，在底部设置热处理箱和与热处理箱相适配的导轨，热处理箱上设置有用于放置齿轮的齿轮槽；在热处理室的后部设置滑槽，滑槽上安装上滑板，上滑板上安装内加热棒，在内加热棒的中上部设置有上加热板；在壳体上热处理室的下方设置水箱；在热处理室和壳体之间设置电机，电机与设置在滑槽下部的链轮通过链条连接，上滑板探出滑槽的尾部与链条连接；在水箱的后部设置水泵，水泵输出端通过进水管连接热处理箱的进水口，在热处理箱的底部设置出水口，热处理箱通过出水管连接水箱。

为了能够更好的实现本实用新型的发明目的，上述技术方案可以进一步的细化和改进：

进一步在所述的热处理箱的中部设置隔水板，隔水板固定在热处理箱的后部，并将热处理箱后部的进水口和出水口分隔在隔水板的上方和下方。

进一步在所述的隔水板与齿轮槽底部相接触的位置设置底加热板。

进一步将所述的热处理箱的进水口和出水口设置为圆锥台和圆柱结合的形状，进水管和出水管插入热处理箱的端部与进水口和出水口相配合。

进一步在所述的进水管和出水管的端部设置密封圈。

本实用新型的优点在于能够快速的对齿轮进行加热和冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮热处理设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮热处理设备的正面看内部结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮热处理设备的侧向看内部结构示意图。

附图标记记录如下：壳体1、热处理箱2、上滑板3、内加热棒4、上加热板5、齿轮槽6、导轨7、水箱8、滑槽9、底加热板10、隔水板11、电机12、水泵13、进水管14、出水管15、热处理室16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种齿轮热处理设备，包括壳体1和热处理室16，所述的热处理室16内，在底部设置热处理箱2和与热处理箱2相适配的导轨7，热处理箱2上设置有用于放置齿轮的齿轮槽6；在热处理室16的后部设置滑槽9，滑槽9上安装上滑板3，上滑板3上安装内加热棒4，在内加热棒4的中上部设置有上加热板5；在壳体1上热处理室16的下方设置水箱8；在热处理室16和壳体1之间设置电机12，电机12与设置在滑槽9下部的链轮通过链条连接，上滑板3探出滑槽9的尾部与链条连接；在水箱8的后部设置水泵13，水泵13输出端通过进水管14连接热处理箱2的进水口，在热处理箱2的底部设置出水口，热处理箱2通过出水管15连接水箱。

所述的热处理箱2的中部设置隔水板11，隔水板11固定在热处理箱2的后部，并将热处理箱2后部的进水口和出水口分隔在隔水板的上方和下方。

所述的隔水板与齿轮槽6底部相接触的位置设置底加热板10。

所述的热处理箱2的进水口和出水口设置为圆锥台和圆柱结合的形状，进水管14和出水管15插入热处理箱的端部与进水口和出水口相配合。

在所述的进水管14和出水管15的端部设置密封圈。

在使用中，将齿轮放在热处理箱2的齿轮槽6内，将热处理箱2从导轨7上安装在壳体的热处理室16内，热处理箱2一直向后会与出水管14和进水管15连接，内加热棒4由上滑板3带动上下移动，向下移动安放在齿轮的中心，上加热板5和底加热板10会同时对齿轮进行加热处理，达到处理要求的时间和热度后，由水泵13将水箱8中的水泵送到热处理箱2中进行降温处理，因为隔水板11的作用，水会由上方的进水管15流入，从下方的出水管流15出进入水箱8，形成热处理箱2中水的循环流动，加快降温速度，达到淬火的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。