一种覆膜砂砂芯的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂砂芯技术领域，具体为一种覆膜砂砂芯。

背景技术：

覆膜砂砂芯是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的砂芯中，加热到180～250℃，使贴近砂芯表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自砂芯取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。

但是现有的覆膜砂砂芯不具有减震、减压、不易发生形变、透气和快速冷却的功能，因此设计一种覆膜砂砂芯是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂砂芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂砂芯，包括砂芯本体、木模、透气小孔、透气管、连接块、固定钢板、支撑钢板、减压器、底板和减震弹簧，所述砂芯本体从木模的内部穿过，且砂芯本体的顶部与底部通过连接块与木模两侧固定，所述砂芯本体的内壁两侧均安装有透气管，所述透气管上开设有透气小孔，所述透气小孔与空气接触，所述木模的底部内壁安装有底板，所述底板的顶部通过减震弹簧与固定钢板的底部连接，所述固定钢板的一侧通过焊接与砂芯本体的两侧固定，所述砂芯本体的内部安装有支撑钢板和减压器，所述支撑钢板通过焊接与木模内壁两侧固定，所述减压器由上盖、调压手轮、调压弹簧、活塞、阀座、出气孔、底座和进气孔组成，所述调压手轮的底部通过螺栓连接有调压弹簧，所述调压弹簧的底部通过螺栓连接有活塞，所述活塞的底部与阀座的顶部通过焊接固定，所述底座的两侧开设有出气孔和进气孔，所述底座和上盖配合使用，所述砂芯本体由耐高温层、保温层、冷铁层和砂层组成，所述耐高温层的底部安装有保温层，所述冷铁层安装在保温层和砂层之间。

进一步的，所述底板的顶部与减震弹簧的底部通过焊接固定。

进一步的，所述减压器的底部通过螺栓连接有支撑钢板。

进一步的，所述耐高温层、保温层、冷铁层和砂层均通过焊接固定。

进一步的，所述连接块与砂芯本体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该覆膜砂砂芯，砂芯本体的内部安装有减压器，通过调节减压器使砂芯本体内部压力达到预设值，这样砂芯本体经过浇注完成后，铸件就不会因为压力不均匀而出现产品不合格的现象，并且砂芯本体的内部安装有支撑钢板，砂芯本体的两侧固定有固定钢板，砂芯本体的顶部与底部通过连接块与木模两侧固定，支撑钢板、固定钢板和连接块的安装可以减小砂芯本体在高温浇注的情况下发生形变，从而提高了铸件的质量；浇注的时候可能会产生震动，导致铸件出现变形等现象，由于木模的内部安装有减震弹簧，这样可以降低浇注时产生的震动，防止铸件出现问题，保证了铸件的质量；砂芯本体的内部两侧安装有透气管，透气管上开设有透气小孔，这样的设计有利于在浇注时排气、通风和降温，可以快速冷却铸件和砂芯本体，不仅保证了铸件的形状美观，而且增加了砂芯本体的使用寿命；保温层是一种聚氨酯材料，具有良好的保温效果，在浇注过程中防止热量散出，对快速浇注成型有一定的积极作用，冷铁层在浇注成型后，会立马起到快速冷却的作用，防止铸件出现形变等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的减压器区域结构示意图；

图4是本实用新型的砂芯本体区域结构示意图；

图中：1-砂芯本体；2-木模；3-透气小孔；4-透气管；5-连接块；6-固定钢板；7-支撑钢板；8-减压器；9-底板；10-减震弹簧；11-上盖；12-调压手轮；13-调压弹簧；14-活塞；15-阀座；16-出气孔；17-底座；18-进气孔；19-耐高温层；20-保温层；21-冷铁层；22-砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂砂芯，包括砂芯本体1、木模2、透气小孔3、透气管4、连接块5、固定钢板6、支撑钢板7、减压器8、底板9和减震弹簧10，砂芯本体1从木模2的内部穿过，且砂芯本体1的顶部与底部通过连接块5与木模2两侧固定，砂芯本体1的内壁两侧均安装有透气管4，透气管4上开设有透气小孔3，透气小孔3与空气接触，木模2的底部内壁安装有底板9，底板9的顶部通过减震弹簧10与固定钢板6的底部连接，固定钢板6的一侧通过焊接与砂芯本体1的两侧固定，砂芯本体1的内部安装有支撑钢板7和减压器8，支撑钢板7通过焊接与木模2内壁两侧固定，减压器8由上盖11、调压手轮12、调压弹簧13、活塞14、阀座15、出气孔16、底座17和进气孔18组成，调压手轮12的底部通过螺栓连接有调压弹簧13，调压弹簧13的底部通过螺栓连接有活塞14，活塞14的底部与阀座15的顶部通过焊接固定，底座17的两侧开设有出气孔16和进气孔18，底座17和上盖11配合使用，砂芯本体1由耐高温层19、保温层20、冷铁层21和砂层22组成，耐高温层19的底部安装有保温层20，冷铁层21安装在保温层20和砂层22之间。

进一步的，底板9的顶部与减震弹簧10的底部通过焊接固定，固定减震弹簧10，保证其稳定性。

进一步的，减压器8的底部通过螺栓连接有支撑钢板7，固定两个零部件。

进一步的，耐高温层19、保温层20、冷铁层21和砂层22均通过焊接固定，具有固定作用，保证连接的稳定性。

进一步的，连接块5与砂芯本体1通过螺栓连接，增强连接的稳定性。

工作原理：砂芯本体1的内部安装有减压器8，通过调节减压器8使砂芯本体1内部压力达到预设值，这样砂芯本体1经过浇注完成后，铸件就不会因为压力不均匀而出现产品不合格的现象，并且砂芯本体1的内部安装有支撑钢板7，砂芯本体1的两侧固定有固定钢板6，砂芯本体1的顶部与底部通过连接块5与木模2两侧固定，支撑钢板7、固定钢板6和连接块5的安装可以减小砂芯本体1在高温浇注的情况下发生形变，从而提高了铸件的质量；浇注的时候可能会产生震动，导致铸件出现变形等现象，由于木模2的内部安装有减震弹簧10，这样可以降低浇注时产生的震动，防止铸件出现问题，保证了铸件的质量；砂芯本体1的内部两侧安装有透气管4，透气管4上开设有透气小孔3，这样的设计有利于在浇注时排气、通风和降温，可以快速冷却铸件和砂芯本体1，不仅保证了铸件的形状美观，而且增加了砂芯本体1的使用寿命；保温层20是一种聚氨酯材料，具有良好的保温效果，在浇注过程中防止热量散出，对快速浇注成型有一定的积极作用，冷铁层21在浇注成型后，会立马起到快速冷却的作用，防止铸件出现形变等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。