本实用新型属于轴承加工设备领域，具体来说，是一种轴承去毛刺装置。
背景技术：
轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程，在原材料切割成轴承圈毛坯之后，会在轴承圈毛坯切口上留有一定量的毛刺，需要去除。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、能够有效去除轴承圈毛坯切口上毛刺的轴承去毛刺装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种轴承去毛刺装置，包括基座、设于基座上表面左侧的第一打磨机构、设于基座上表面右侧的第二打磨机构，
所述第一打磨机构包括第一底板、设于第一底板上表面右侧的第一主动辊、设于第一底板上表面左侧第一从动辊、第一研磨板，所述第一主动辊与第一从动辊之间通过第一传动皮带连接，所述第一研磨板与第一传动皮带向下一侧平行设置且固定设于第一底板上，所述第一传动皮带与第一研磨板之间设有用于轴承圈通过的第一通道；
所述第二打磨机构包括第二底板、设于第二底板上表面左侧的第二主动辊、设于第二底板上表面右侧的第二主动辊、第二研磨板，所述第二主动辊与第二从动辊通过第二传动皮带连接，所述第二研磨板与第二传动皮带向上一侧平行设置且固定设于第二底板上，所述第二传动皮带与第二研磨板之间设有用于轴承圈通过的第二通道；
所述第一通道右端与第二通道左端连接，所述第一通道与第二通道位于同一直线上；
所述第一传动皮带与第二传动皮带向外一侧均设有若干圆形凸起；
所述第一主动辊内设有第一中心轴，所述第一中心轴由上至下依次穿透第一主动辊、第一底板、基座，所述第一中心轴下端固定套有第一主动齿轮，所述第二主动辊内设有第二中心轴，所述第二中心轴由上至下依次穿透第二主动辊、第二底板、基座，所述第二中心轴下端固定套有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第一主动齿轮啮合。
进一步限定，所述基座下表面设有用于遮挡第一主动齿轮和第二主动齿轮的防护罩，所述防护罩与基座固定连接，所述防护罩下端固定设有减速机，所述减速机与第一中心轴或第二中心轴轴连接。
进一步限定，所述第一通道、第二通道底部均开有限位凹槽，所述限位凹槽内镶嵌有橡胶防滑条。
进一步限定，所述橡胶防滑条上表面设有若干均匀分布的防滑颗粒。
采用上述技术方案的实用新型，第一通道与第二通道位于同一直线上用于轴承圈毛坯竖向通过；第一主动辊与第二主动辊下端均通过中心轴套接主动齿轮，且第一主动齿轮与第二主动齿轮啮合，第一中心轴或第二中心轴均可以通过电机等动力设备使其转动；当第一主动辊需要向顺时针方向转动的时候，可以将电机与第一中心轴连接，通过设置电机的转向使第一中心轴向顺时针方向转动，第一主动辊也将向顺时针方向转动，同时也带动第一传动皮带转动；第一中心轴转动的时候也将会带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮将带到第二主动齿轮向逆时针方向转动，进而带动第二中心轴及第二主动辊向逆时针方向转动，最终带动第二传动皮带逆时针转动；第一传动皮带与第二传动皮带靠近一侧则均向左运行；将轴承圈毛坯竖直放于第二通道内时，第二皮带向左运行的同时将带动轴承圈毛坯向左运行，轴承圈毛坯向左运行的同时一侧将第二研磨板接触，当轴承圈毛坯运行至第二通道终点时，即将自行进入第一通道内，同理将会在第一传动皮带的带动下向左运行，同时第一研磨板将会对轴承圈毛坯另一侧进行打磨，能够有效的对轴承圈两侧切口的毛刺进行打磨且操作方便；设于传动皮带向外一侧的圆形凸起能有效的提高传动皮带与轴承圈毛坯之间的摩擦力，使轴承圈毛坯能够随传动皮带移动；防护罩可以有效的对第一主动齿轮和第二主动齿轮进行遮挡，防止异物进入的同时也为减速机提供安装位置，减速机能够有效的将电机的输出扭矩或转速进行转化，提高装置的可操作性；第一通道和第二通道底部开设的条形凹槽内嵌入橡胶防滑条，能够有效的增加轴承圈毛坯与第一通道或第二通道之间的摩擦力，是轴承圈毛坯在运行的过程中发生滚动，提高打磨效果；橡胶防滑条上表面设置打磨颗粒能够进一步提高与轴承圈毛坯之间的摩擦；研磨板可以使用磨料、结合剂和气孔构成，且构成一个均有平整表面的板状以方便打磨；其磨料、结合剂和气孔的配比可以参照打磨砂轮制造。
本实用新型相比现有技术，结构简单合理、能够有效去除轴承圈毛坯切口上毛刺。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种轴承圈去毛刺装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承圈去毛刺装置的俯视图；
图3为本实用新型一种轴承圈去毛刺装置的主视图；
主要元件符号说明如下：
基座1、第一底板2、第一主动辊3、第一从动辊4、第一研磨板5、第一传动皮带6、第一通道7、第二底板8、第二主动辊9、第二从动辊10、第二研磨板11、第二传动皮带12、第二通道13、圆形凸起14、第一中心轴15、第一主动齿轮16、第二中心轴17、第二主动齿轮18、防护罩19、减速机20、橡胶防滑条21。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种轴承去毛刺装置，包括基座1、设于基座1上表面左侧的第一打磨机构、设于基座1上表面右侧的第二打磨机构，第一打磨机构包括第一底板2、设于第一底板2上表面右侧的第一主动辊3、设于第一底板2上表面左侧第一从动辊4、第一研磨板5，第一主动辊3与第一从动辊4之间通过第一传动皮带6连接，第一研磨板5与第一传动皮带6向下一侧平行设置且固定设于第一底板2上，第一传动皮带6与第一研磨板5之间设有用于轴承圈通过的第一通道7；第二打磨机构包括第二底板8、设于第二底板8上表面左侧的第二主动辊9、设于第二底板8上表面右侧的第二主动辊9、第二研磨板11，第二主动辊9与第二从动辊10通过第二传动皮带12连接，第二研磨板11与第二传动皮带12向上一侧平行设置且固定设于第二底板8上，第二传动皮带12与第二研磨板11之间设有用于轴承圈通过的第二通道13；第一通道7右端与第二通道13左端连接，第一通道7与第二通道13位于同一直线上；第一传动皮带6与第二传动皮带12向外一侧均设有若干圆形凸起14；第一主动辊3内设有第一中心轴15，第一中心轴15由上至下依次穿透第一主动辊3、第一底板2、基座1，第一中心轴15下端固定套有第一主动齿轮16，第二主动辊9内设有第二中心轴17，第二中心轴17由上至下依次穿透第二主动辊9、第二底板8、基座1，第二中心轴17下端固定套有第二主动齿轮18，第二主动齿轮18与第一主动齿轮16啮合。
优选的，基座1下表面设有用于遮挡第一主动齿轮16和第二主动齿轮18的防护罩19，防护罩19与基座1固定连接，防护罩19下端固定设有减速机20，减速机20与第一中心轴15或第二中心轴17轴连接。
优选的，第一通道7、第二通道13底部均开有限位凹槽，限位凹槽内镶嵌有橡胶防滑条21。
优选的，橡胶防滑条21上表面设有若干均匀分布的防滑颗粒。
以上对本实用新型提供的一种轴承去毛刺装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。