本实用新型涉及钢管镀锌装置，特别涉及一种踢挡式钢管镀锌装置。
背景技术：
热镀锌技术被广泛应用于钢铁材料的防锈，随着输水、输气等各种管道需求量增大，镀锌管的需求日益扩大，钢管镀锌装置在生产镀锌管的环节中起到了至关的作用。现有技术中的钢管镀锌装置存在以下问题：1.钢管采用人工使用行车投送至锌液池内进行镀锌，这种方式使得生产效率低；2.钢管投入锌液池后容易发生溅洒现象，锌液的温度较高，容易造成人员安全隐患，而且浪费了锌液原材料；3.钢管进入锌液后受到重力下沉至锌液池池底，从而达到镀锌的目的，这种方式导致钢管的镀锌效果差，无法满足产品要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种踢挡式钢管镀锌装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种踢挡式钢管镀锌装置，包括锌液池；其特征在于：所述锌液池侧壁上设置有固定框架；所述固定框架包括上框体和下框体；所述上框体下端固定有气缸；所述气缸包括气缸推杆；所述气缸推杆的端处采用活动铰链与直角槽钢的侧壁相固定；所述直角槽钢下端采用活动铰链与下框体相固定；所述气缸的右侧、在上框体的下端还固定有电动机；所述电动机下端旋转连接有螺旋升降台；所述螺旋升降台置于锌液池内。
优选的：所述气缸往右倾斜布置，气缸推杆与水平面的夹角为45°。
优选的：所述螺旋升降台包括传动轴和螺旋装置；所述传动轴往右倾斜布置，其与水平面的夹角为85°；所述螺旋装置的外圆周的大小从上往下依次递减。
优选的：所述螺旋装置的最大一圈外圆周处与锌液池内锌液面的上方。
本实用新型的有益效果；一种踢挡式钢管镀锌装置，与传统结构相比：通过传送带将钢管推送至直角槽钢内，气缸收缩使得直角槽钢倾斜，使钢管落入锌液池，减去了人工操作的环节，提高了生产效率；钢管落在螺旋升降台上，通过电动机带动螺旋升降台转动，带动了钢管的缓缓下降，从而使得镀锌更加充分均匀，满足了产品的镀锌要求，也不会发生锌水溅洒的情况，提高了钢管镀锌装置的安全性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1. 锌液池；2. 固定框架；21. 上框体；22. 下框体；3. 气缸；31. 气缸推杆；4. 活动铰链；5. 直角槽钢；6. 电动机；7. 螺旋升降台；71. 传动轴；72. 螺旋装置；8. 锌液面。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种踢挡式钢管镀锌装置，包括锌液池1；所述锌液池1侧壁上设置有固定框架2；所述固定框架2包括上框体21和下框体22；所述上框体21下端固定有气缸3；所述气缸3包括气缸推杆31；所述气缸推杆31的端处采用活动铰链4与直角槽钢5的侧壁相固定；所述直角槽钢5下端采用活动铰链4与下框体22相固定；所述气缸3的右侧、在上框体21的下端还固定有电动机6；所述电动机6下端旋转连接有螺旋升降台7；所述螺旋升降台7置于锌液池1内；通过传送带将钢管推送至直角槽钢内，气缸3收缩使得直角槽钢5倾斜，使钢管落入锌液池1，减去了人工操作的环节，提高了生产效率；钢管落在螺旋升降台7上，通过电动机6带动螺旋升降台7转动，带动了钢管的缓缓下降，从而使得镀锌更加充分均匀，满足了产品的镀锌要求。
所述气缸3往右倾斜布置，气缸推杆31与水平面的夹角为45°；气缸3的的倾斜布置，使得直角槽钢5在钢管投料时，往左稍微倾斜，确保钢管在没有投送完毕之间不会落入锌液池1内。
所述螺旋升降台7包括传动轴71和螺旋装置72；所述传动轴71往右倾斜布置，其与水平面的夹角为85°；所述螺旋装置72的外圆周的大小从上往下依次递减；由于转轴71的倾斜布置，在螺旋升降台7旋转的时候，钢管会受到重力在水平方向的分力，从而往螺旋升降台7的中间滚落，始终在螺旋升降台7上浑浑下落；螺旋装置72的外圆周递减，在锌液面8以下的外圆周较小，可减少螺旋升降台7在锌液中所受的阻力。
所述螺旋装置72的最大一圈外圆周处与锌液池内锌液面8的上方；钢管从直角槽钢5上落下，首先落在螺旋升降台7最上方，锌液面8并未淹没，固不会发生溅洒的情况。
本实用新型的具体实施：考虑到钢管的较长，可在直角槽钢5右侧布置两个螺旋升降台7，连个螺旋升降台7之间的连线保证与槽钢相互平行，这样使得钢管在锌液池1内更加平稳，不会发生翘头的现象。