本实用新型涉及一种吊臂式浇包加热装置，属铸造行业浇注设备技术领域。
背景技术：
在铸造行业，浇包用于铸造车间浇筑作业，浇包在熔炉前承接金属液后，由行车吊运到铸型处、再通过动力机构倾倒浇包，对模具进行浇筑；这一过程中，极易使浇包内的金属液温度降低，从而引起铸件质量不良的问题，造成资源浪费。现有浇包每次在熔炉前承接金属液时需要对浇包进行烘干，从而除去包体内的水分，以避免高温金属液倒入浇包内时遇水发生爆溅，但是现有的烘干需要在专门的烘干设备上进行，而专门的烘干设备不仅购置成本高，且操作过程复杂，致使工作效率低，因此，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，操作轻便灵活，可有效提高工作效率，且购置成本低，使用安全的吊臂式浇包加热装置。
本实用新型的技术方案是：
一种吊臂式浇包加热装置，它由旋转吊架和加热器构成，其特征在于：所述的旋转吊架由控制箱、底座、旋转支撑柱、吊杆和配重块构成；底座上活动安装有旋转支撑柱；旋转支撑柱的顶部固装有吊杆，吊杆的一端通过装配杆滑动安装有配重块，吊杆的另一端固装有装配横杆，装配横杆的两端分别设置有导向孔，导向孔内设置有导向滑杆，导向滑杆的底部固装有加热器，吊杆上表面的两端分别设置有滑轮，滑轮上装有牵引绳，牵引绳的一端与加热器连接，牵引绳的一端与配重块连接，旋转支撑柱和装配杆之间设置有加强杆，加强杆上装有控制箱，控制箱与加热器电连接。
所述的装配杆上设置有多个定位孔，配重块顶部和底部的装配杆定位孔内活动插装有定位杆。配重块上设置有操作手柄。
所述的加热器由加热器本体、浇包端盖和加热柱构成，浇包端盖上表面固装有加热器本体，加热器本体上设置有多个加热柱，加热柱穿过浇包端盖延伸至浇包端盖下表面。
所述的浇包端盖圆周一侧设置有浇包出料口盖嘴。
本实用新型的有益效果在于：
该吊臂式浇包加热装置结构简单，使用方便，通过旋转吊架上的配重块可方便地使加热器在浇包上扣合或开启，通过加热器可对浇包内腔加热，从而除去包体内的水分，以避免高温金属液倒入浇包内时遇水发生爆溅，解决了现有烘干设备，不仅购置成本高，且操作过程复杂，致使工作效率低的问题，该吊臂式浇包加热装置具有转动灵活自如，双向回转，可逆性好的特点；对降低生产成本，提高工作效率具有积极的意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、控制箱，2、底座，3、旋转支撑柱，4、吊杆，5、配重块，6、装配杆，7、定位杆，8、装配横杆，9、导向滑杆，10、加热器本体，11、浇包端盖，12、加热柱，13、浇包出料口盖嘴，14、滑轮，15、牵引绳，16、加强杆，17、操作手柄。
具体实施方式
该吊臂式浇包加热装置由旋转吊架和加热器构成，旋转吊架由控制箱1、底座2、旋转支撑柱3、吊杆4和配重块5构成；底座2上活动安装有旋转支撑柱3；旋转支撑柱3的顶部固装有吊杆4，吊杆4的一端通过装配杆6滑动安装有配重块5，装配杆6上设置有多个定位孔，配重块5顶部和底部的装配杆6的定位孔内活动插装有定位杆7。
吊杆4的另一端固装有装配横杆8，装配横杆8的两端分别设置有导向孔，导向孔内设置有导向滑杆9，导向滑杆9的底部固装有加热器。加热器由加热器本体10、浇包端盖11和加热柱12构成，浇包端盖11上表面固装有加热器本体10，加热器本体10上设置有多个加热柱12，加热柱12穿过浇包端盖11延伸至浇包端盖11下表面。浇包端盖11圆周一侧设置有浇包出料口盖嘴13。以在工作中覆盖浇包的出料口，从而使浇包内腔形成相对的密封。
吊杆4上表面的两端分别设置有滑轮14，滑轮上装有牵引绳15，牵引绳15的一端与加热器连接，牵引绳15的一端与配重块5连接，配重块5与加热器重量相等。该吊臂式浇包加热装置的旋转支撑柱3和装配杆6之间设置有加强杆16，加强杆16上装有控制箱1，控制箱1与加热器电连接。
该吊臂式浇包加热装置的配重块5上设置有操作手柄17。
该吊臂式浇包加热装置工作时，首相将待承接金属液的浇包放置在该加热装置的工作区域，然后通过操作手柄17带动吊杆4转动，使该加热装置的加热器位于浇包上方，上述准备完成后，抽掉配重块5顶部定位孔内的定位杆7，通过操作手柄17推动配重块5沿装配杆6上下，由于配重块5与加热器重量相等，这一过程工作人员可轻松使配重块5沿装配杆6上行，同时使加热器顺利下落，由此使加热器扣合在浇包上，再通过控制箱1启动加热器同时通过加热柱12即可对浇包内腔进行加热。
加热完成后，再次通过操作手柄17沿装配杆6向下拉动配重块5，从而通过牵引绳15带动加热器上行，实现加热器与浇包的分离。
该吊臂式浇包加热装置结构简单，使用方便，解决了现有烘干设备不仅购置成本高，且操作过程复杂，致使工作效率低的问题，该吊臂式浇包加热装置具有转动灵活自如，双向回转，可逆性好的特点；对降低生产成本，提高工作效率具有积极的意义。