一种自动脱模式卧式冷室压铸机的制作方法

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种自动脱模式卧式冷室压铸机。

背景技术：

压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备，其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

但是目前市场上的压铸机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模式卧式冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座，所述底座的一端内部设置有滚轮，所述滚轮的外部环绕设置有传送带，且滚轮的一端安装有传送电机，所述底座的上方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有液压缸、液压泵和液压油箱，所述液压泵和液压油箱均位于液压缸的下方，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压油箱与液压缸通过液压油管连接，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压油箱远离液压泵的一侧设置有传动结构，所述传动结构远离液压油箱的一侧设置有锁模本体，所述锁模本体的内部安装有传动块，所述传动块的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离传动块的一侧设置有脱落顶触，所述脱落顶触远离弹簧的一侧外部环绕设置有活动本体，所述活动本体远离脱落顶触的一侧设置有固定本体，所述固定本体靠近活动本体的一侧外壁上设置有模具腔，且固定本体远离活动本体的一侧设置有注射管，所述注射管远离模具腔的一端设置有注射口，所述锁模本体远离传动结构的一侧设置有压室，所述压室的上方开设有注料孔，且压室的内部设置有推动活塞，所述压室远离锁模本体的一侧设置有油路板组件腔，所述油路板组件腔的上方设置有快压射蓄能器和增压蓄能器，所述快压射蓄能器位于增压蓄能器的一侧，所述传送电机和液压泵均与电控箱电性连接。

优选的，所述液压杆与传动结构焊接连接。

优选的，所述滚轮共设置有两个，且两个滚轮通过传送带传动连接。

优选的，所述传动块与脱落顶触通过弹簧弹性连接。

优选的，所述液压泵与底座通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了弹簧和脱落顶触，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，不仅可以省去了复杂的机械设备，还能减少人员的劳动强度。

（2）本实用新型设置了传送电机和传送带，可以将制作好的模具直接传送出来，设计简单，能有效的减少机械的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A区域剖面图；

图中：1-电控箱、2-液压缸、3-锁模本体、4-注料孔、5-快压射蓄能器、6-增压蓄能器、7-油路板组件腔、8-滚轮、9-压室、10-传送带、11-传送电机、12-底座、13-液压杆、14-液压油箱、15-液压油管、16-液压泵、17-弹簧、18-传动结构、19-传动块、20-脱落顶触、21-模具腔、22-注射管、23-注射口、24-活动本体、25-固定本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座12，底座12的一端内部设置有滚轮8，滚轮8的外部环绕设置有传送带10，可以将制作好的模具直接传送出来，且滚轮8的一端安装有传送电机11，底座12的上方设置有电控箱1，电控箱1一侧设置有液压缸2、液压泵16和液压油箱14，液压泵16和液压油箱14均位于液压缸2的下方，液压泵16位于液压油箱14的一侧，液压油箱14与液压缸2通过液压油管15连接，液压缸2的一端设置有液压杆13，液压油箱14远离液压泵16的一侧设置有传动结构18，传动结构18远离液压油箱14的一侧设置有锁模本体3，锁模本体3的内部安装有传动块19，传动块19的一侧设置有弹簧17，弹簧17远离传动块19的一侧设置有脱落顶触20，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，脱落顶触20远离弹簧17的一侧外部环绕设置有活动本体24，活动本体24远离脱落顶触20的一侧设置有固定本体25，固定本体25靠近活动本体24的一侧外壁上设置有模具腔21，且固定本体25远离活动本体24的一侧设置有注射管22，注射管22远离模具腔21的一端设置有注射口23，锁模本体3远离传动结构18的一侧设置有压室9，压室9的上方开设有注料孔4，且压室9的内部设置有推动活塞26，压室9远离锁模本体3的一侧设置有油路板组件腔7，油路板组件腔7的上方设置有快压射蓄能器5和增压蓄能器6，快压射蓄能器5位于增压蓄能器6的一侧，传送电机11和液压泵16均与电控箱1电性连接。

为了保证液压杆13能固定在传动结构18上，本实施例中，优选的，液压杆13与传动结构18焊接连接。

为了能将模具构件传送出来，本实施例中，优选的，滚轮8共设置有两个，且两个滚轮8通过传送带10传动连接。

为了保证脱落顶触20在不受固定本体25的压力后，能通过弹簧17的弹性让脱落顶触20向右位移，可自动将模具脱落，本实施例中，优选的，传动块19与脱落顶触20通过弹簧17弹性连接。

为了确保液压泵16工作时能稳固在底座12上不晃动，本实施例中，优选的，液压泵16与底座12通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将通过电控箱1将该设备接通电源后，通过电控箱1控制传送电机11和液压泵16工作，开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入油路板组件腔7，从而推动推动活塞26向左运动，实现第一阶段慢速压射运动，随后快压射蓄能器5的控制油阀打开，油路板组件腔7腔内液压油油量快速增大，使推动活塞26运动速度增快，实现第二阶段快速压射运动，使用人员将合金液从注料孔4注入压室9内，通过26的匀加速运动，将合金液从注射口23流入，经过注射管22后注入模具腔21，通过液压泵16的工作将液压油箱14内的液压油通过液压油管15注入液压缸2，随后液压杆13做反复伸缩运动，从而拉动传动结构18进而传动，与传动结构18连接的活动本体24会被向左拉动，即可通过活动本体24将模具腔21内的模具带出，随后在弹簧17的弹性恢复力的作用下，推动脱落顶触20向右位移，即可推动模具掉落至传送带10上，通过传送电机11带动滚轮8转动，即可将制作好的模具传送出来，省去了人工或机械取件，并将其放置在传送带10上的繁琐工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。