一种具有可拆卸内衬板的退火炉的制作方法

本实用新型涉及金属材料退火处理领域，尤其涉及一种具有可拆卸内衬板的退火炉。

背景技术：

退火炉依据保温隔热技术降低能耗及保证产品良好的表面性能。

如公告号为CN201574184U的中国专利公开了立式连续退火炉炉底保温结构，包括陶瓷纤维、内衬板、固定装置。陶瓷纤维设置在立式连续退火炉的炉底钢板上，内衬板设置在陶瓷纤维上，内衬板由固定装置固定在炉底钢板上，所述内衬板为钢板，内衬板的厚度为2-3mm。

当保温内衬板变形或者损坏的条件下，工作人员需要进入炉体内对保温内衬板进行维护或者更换，该专利是采用锚固的固定方式将保温内衬板固定在炉体内壁上，工作人员不便于对保温内衬板进行拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有可拆卸内衬板的退火炉，其优点是便于对保温内衬板的维护和安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有可拆卸内衬板的退火炉，包括退火炉本体，包括固设于炉内腔上相互平行的两道滑轨与沿竖直方向滑动连接于两道滑轨之间的保温内衬板，所述滑轨末端固定有防止所述保温内衬板滑脱的挡板。

通过上述技术方案，滑轨与炉内腔侧壁固定连接，滑轨与保温内衬板滑动连接，在滑轨的底端固定有挡板，当保温内衬板板在滑轨内滑动时，挡板与保温内衬板板的底面抵触，以防止保温内衬板板滑脱；当在更换和维修保温内衬板板时，将保温内衬板板沿滑轨滑出即可。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨与所述保温内衬板的接触面开设有滑槽，所述滑槽的内表面固定有便于保温内衬板滑动的滚珠。

通过上述技术方案，在滑轨内开设滑槽，使保温内衬板板内嵌于滑槽内，在滑槽内表面固定滚珠，减小了保温内衬板与滑轨之间的摩擦阻力，便于将保温内衬板取出。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与所述保温内衬板的接触面开设有插接槽。

通过上述技术方案，在挡板上开设插接槽，使保温内衬板固定于插接槽内，限定保温内衬板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨之间形成的中空部固定有贴合保温内衬板的钛金属弹性板。

通过上述技术方案，钛金属弹性板具有弹性，与保温内衬板板贴合，增加了保温内衬板与炉内腔的紧密贴合于一体，减少炉内腔内热量流失的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠的直径为1cm。

通过上述技术方案，滚珠的外表面光滑，保温内衬板板滑动时，滚珠的占用空间小，降低了影响保温内衬板板滑动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的宽度与所述保温内衬板的厚度相同。

通过上述技术方案，插接槽宽度大于保温内衬板的厚度将使保温内衬板失去平衡性，插接槽宽度小于保温内衬板厚度，保温内衬板难以插接在插接槽内，当插接槽的宽度等于保温内衬板的厚度，将保温内衬板牢固的卡接在插接槽内，增加了保温内衬板的平衡性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当在更换和维修保温内衬板板时，将保温内衬板板沿滑轨滑出即可；

2、在滑轨的底端固定有挡板，当保温内衬板板在滑轨内滑动时，挡板与保温内衬板板的底面抵触，以防止保温内衬板板滑脱。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现滑轨的结构示意图；

图3是本实施例中体现保温内衬板滑动的结构示意图。

图中，1、退火炉本体；11、炉内腔；12、开口；121、带钢；13、保温内衬板；14、限定组件；141、滑轨；142、滑槽；143、滚珠；144、挡板；145、插接槽；15、中空部；16、钛金属弹性板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有可拆卸内衬板的退火炉，如图1所示，包括退火炉本体1，退火炉本体1内开设有炉内腔11，炉内腔11的侧壁设置有开口12，开口12处滑动连接有带钢121，将带钢121滑入炉内腔11后，在炉内腔11侧壁固定有保温内衬板13，带钢121两侧靠近保温内衬板13，使带钢121两侧到炉内腔11侧壁的距离等于带钢121的中部到炉内腔11顶部的距离，使带钢121的中部与两侧达到相同的保温效果。

如图1和图2所示，炉内腔11侧壁上固接有限定组件14，限定组件14包括滑轨141，滑轨141对称设置于保温内衬板13的两侧，滑轨141与保温内衬板13的接触面上设置有滑槽142，滑槽142开设于滑轨141的中心线位置，使保温内衬板13嵌入滑槽142内滑动，滑槽142的三个面与保温内衬板13贴合，在滑槽142的三个面上分别固定有滚珠143，滚珠143的直径为1cm，将滚珠143嵌入到滑槽142的三个面内，滚珠143的顶部与滑槽142的三个面均在同一平面内，滚珠143依据自身的光滑性可减小保温内衬板13与滑槽142的摩擦力，便于保温内衬板13在滑槽142内滑动。

如图2所示，滑槽142的末端固接有挡板144，在挡板144的上表面开设有插接槽145，插接槽145的底面置于挡板144的中心线上，插接槽145的宽度与保温内衬板13的厚度相同，使插接槽145可紧密固定保温内衬板13的底部，便于保温内衬板13与插接槽145配合固定，可限定保温内衬板13从滑槽142内滑脱。

如图2和图3所示，保温内衬板13与炉内腔11侧壁形成有中空部15，中空部15内固定有钛金属弹性板16，钛金属弹性板16的一面与炉内腔11内壁无缝固接，钛金属弹性板16的另一面与保温内衬板13贴合，使保温内衬板13通过钛金属弹性板16与炉内腔11侧壁紧密贴合于一体，进而减少保温内衬板13与炉内腔11内壁之间产生一定间隙引起炉内热量流失的现象发生。将保温内衬板13沿滑槽142滑出，钛金属弹性板16依据自身的弹性，可降低对保温内衬板13在滑槽142内滑动的影响。

工作过程：当拆卸保温内衬板13时，工作人员只需要将保温内衬板13从挡板144的插接槽145中滑出，使保温内衬板13在滑槽142钢珠的助力下，使保温内衬板13从远离挡板144的滑槽142内滑出，以实现对保温内衬板13的更换和维修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。