一种侧吸式打磨抛光机头的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备领域，尤其涉及一种侧吸式打磨抛光机头。

背景技术：

在房屋装饰过程中，通常需要将墙壁、地面等进行刮磨、打磨或抛光等操作，在这个过程中，会产生大量的腻子灰等，造成空气污染，危害身体健康。

现有的墙面打磨机通常采用在打磨机的机头上加装一个吸尘器，达到除尘的目的，但是在这个过程中，会造成机头的结构复杂与臃肿，使用起来不方便，也不便于制造和维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种侧吸式打磨抛光机头，能够在刮磨墙壁地面等的同时，达到吸尘的目的，结构简单，强度高，便于制造，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种侧吸式打磨抛光机头，它包括罩壳和打磨吸盘，所述打磨吸盘扣装在罩壳内，所述打磨吸盘包括底盘、吸尘片、磨盘和磨齿，所述吸尘片安装在底盘和磨盘之间，所述磨齿安装在磨盘上，所述吸尘片为弧形片且其截面的弧度为π/6-π/3，所述磨盘呈圆环形，所述磨盘内环上位于两个吸尘片之间的边缘为凹陷边缘，所述凹陷边缘的弧度为π/6-π/2，所述磨齿安装在磨盘上与吸尘片相对的一侧，所述磨齿为半月牙状，所述磨齿靠近凹陷边缘的一侧为尖端部。

进一步的，所述吸尘片的数量范围为6-24片。

进一步的，所述磨齿的数量与吸尘片的数量相同。

进一步的，所述底盘的中部开设有通孔。

进一步的，所述罩壳的截面呈“6”字形。

进一步的，所述罩壳包括限位片和一体成型的安装槽、出气管，所述安装槽的侧面开设有出气口，所述出气口连通出气管，所述安装槽的底端的中部开设有安装口，所述安装口的外侧这只有环形折边。

进一步的，所述安装槽顶端的侧面均匀设置有螺钉孔。

进一步的，所述限位片上开设有与螺钉孔对应的螺接孔。

本实用新型的一种侧吸式打磨抛光机头，能够在刮磨或抛光墙壁地面等的同时，达到吸尘的目的，结构简单，强度高，便于制造，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨吸盘的半剖面结构示意图；

图中：罩壳1、打磨吸盘2、安装槽11、出气管12、出气口13、限位片14、安装口111、折边112、螺钉孔113、螺接孔141、底盘21、吸尘片22、磨盘23、磨齿24、通孔211、凹陷边缘231。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种侧吸式打磨抛光机头，它包括罩壳1和打磨吸盘2，所述打磨吸盘2扣装在罩壳1内。

罩壳1的截面呈“6”字形，其包括限位片14和一体成型的安装槽11、出气管12，安装槽的侧面开设有出气口13，出气口13连通出气管12，安装槽11的底端的中部开设有安装口111，安装口111的外侧这只有环形折边112，便于安装固定电机。安装槽11顶端的侧面均匀设置有螺钉孔113，限位片14上开设有与螺钉孔113对应的螺接孔141，限位片14通过螺钉固定在安装槽11上。

打磨吸盘2包括底盘21、吸尘片22、磨盘23和磨齿24，吸尘片22安装在底盘21和磨盘23之间，磨齿24安装在磨盘23上。

底盘21的中部开设有通孔211，便于电机的转轴与打磨吸盘2固定安装。

吸尘片22为弧形片，其截面的弧度为π/6-π/3。吸尘片22的数量范围为6-24片，优选9片。吸尘片22太少，旋转产生的吸力小，不足以吸走灰尘，吸尘片22太多，吸尘片22之间的间距过小，容易阻塞。

磨盘23呈圆环形，其内环为吸尘口，内环上位于两个吸尘片22之间的边缘为凹陷设置，凹陷边缘231的弧度为π/6-π/2，优选为π/3，这样可以尽量增大吸盘吸尘口的面积，有利于快速吸走灰尘。

磨齿24安装在磨盘23上相对吸尘片22的一侧，磨齿24的数量与吸尘片数量相同，磨齿24为半月牙状，其靠近凹陷边缘231的一侧为尖端部。

本实用新型在具体使用过程中，磨齿在墙壁转动打磨的同时，吸尘片旋转产生吸力，将磨齿产生的灰尘吸走，达到除尘的目的。

本实用新型的一种侧吸式打磨抛光机头，能够在刮磨或抛光墙壁的同时，达到吸尘的目的，结构简单，便于制造。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。