一种高精度特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置的制作方法

本实用新型涉及轴承磨削加工领域，主要涉及一种高精度特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置。

背景技术：

目前，在大型的回转工作台或回转功能部件的回转支撑上，最常用的滑动轴承（圆型动压、动静压导轨），回转工作台或回转功能部件在现代工业中大量应用，配套滑动轴承具有高精度、高刚新、低噪音、运转平稳的特性，随着设计、制造、应用技术的进步，在一些领域、一定尺寸范围内（如轴承尺寸500mm范围内），轻薄系列滚动轴承因能简化主机结构、维护便捷，又具备高速度、低摩擦、低能耗的性能，已开始替代滑动轴承；如高精度磨齿机回转工作台，已用滚动轴承替代滑动轴承。大尺寸段滚动轴承（1000mm~2000mm,或更大尺寸段的轴承），受加工精度等方面的影响，尚没有替代滑动轴承应用案例；本实用新型介绍一种磨削装置，实现特大型轻薄系列滚动轴承的高精度加工，轴承用以替代滑动轴承。目前是在立式磨床上加工，立式磨床在加工特大型宽重系列轴承时有明显优势，轴承套圈放置在工作台磁力吸盘上，在强磁作用下将工件吸附固定，一次装卡，分别磨削套圈的平面、内表面、外表面；由于宽重系列轴承套圈刚性好，在吸附力作用下不变形，可获得良好加工精度，尤其是可获得很高的同轴度（壁厚差）；但在加工薄壁轴承套圈时，在强磁吸附力作用下，套圈会产生弹性变形；磨削完成，磁力撤去，弹性变形恢复，轴承套圈的端面、内外径精度都会劣化，达不到高精度要求。本实用新型涉及一种轴承套圈磨削装置，应用在立式磨床上，实现特大型（尺寸段为立式磨床的加工范围）薄壁轴承套圈平面、内表面、外表面高精度磨削，满足应用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，应用在立式磨床上，实现特大型（尺寸段为立式磨床的加工范围）薄壁轴承套圈平面、内外表面高精度磨削，满足应用要求。

一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座、顶杆座T形螺栓、顶杆、锁紧螺母构成；所述的 L型顶杆座由平板和竖板构成，L型顶杆座平板设置在机床工作台上，顶杆座T形螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，顶杆座T形螺栓上部通过固定螺母与L型顶杆座平板连接，顶杆设置在L型顶杆座竖板上，锁紧螺母设置在顶杆上；所述的L型顶杆座的竖板与平板垂直，L型顶杆座的平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓穿过平板通孔，L型顶杆座的竖板上设置有竖板螺纹孔，顶杆设置在竖板螺纹孔内。

所述的压紧装置由U型压板、U型压板T型螺栓和立柱构成，U型压板T型螺栓下部设置在机床工作台上的T形槽内，U型压板中部设置在压板T型螺栓上，U型压板上部通过压板螺母与U型压板T型螺栓上部连接，立柱设置在U型压板一端的下部。

所述的顶杆为长螺杆结构，顶杆与零件接触端设置有半球形头，另一端设置有多边形外形。

所述的U型压板为长方形板，在上面中部设置有上下贯穿的通槽，通槽的一端与一侧面连通、通槽的宽度大于压板T型螺栓的螺杆直径。

所述的定位装置的数量不少于4组，压紧装置的数量与定位装置数量一致，压紧装置与零件垫块的位置一致，定位装置和压紧装置交错设置。

所述的定位装置在磨削平面时单独使用。

所述的立柱为圆柱体或四方体，其与轴承套圈上表面等高。

本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型结构简单，实用有效，在磨削时，产生适宜的卡持力，即可防止轴承套圈窜动，又不让轴承套圈受力变形，实现轴承磨削的高精度加工。

附图说明

附图1为本实用新型的平面磨削结构示意图。

附图2为本实用新型的外径磨削结构示意图

附图3为本实用新型的内径磨削结构示意图

图中：1、机床工作台（带T型槽），2、多瓣磁极，3、待加工轴承套圈，4、砂轮，5、顶杆座T型螺栓，6、固定螺母，7、顶杆，8、锁紧螺母，9、L型顶杆座，10、压板T型螺栓，11、压板螺母，12、U型压板，13、立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2、图3所示的一种特大型轻薄系列轴承套圈磨削装置，包括定位装置和压紧装置；所述的定位装置由L型顶杆座9、顶杆座T形螺栓5、顶杆7、锁紧螺母8构成；所述的 L型顶杆座9由平板和竖板构成，L型顶杆座9的平板设置在机床工作台1上，顶杆座T形螺栓5下部设置在机床工作台1上的T形槽内，顶杆座T形螺栓5上部通过固定螺母6与L型顶杆座9的平板连接，所述的L型顶杆座9的竖板与平板垂直，平板设置有平板通孔，顶杆座T形螺栓5穿过平板通孔，L型顶杆座9的竖板上设置有竖板螺纹孔，所述的顶杆7设置在L型顶杆座9的竖板螺纹孔内，所述的顶杆7为长螺杆结构，顶杆7与零件接触端设置有半球形头，另一端设置有多边形外形，锁紧螺母8设置在顶杆7上；所述的压紧装置由U型压板12、压板T型螺栓10和立柱13构成，压板T型螺栓10下部设置在机床工作台1上的T形槽内，U型压板12中部设置在压板T型螺栓10上，U型压板12上部通过压板螺母11与压板T型螺栓10上部连接，U型压板12为长方形板，在上面中部设置有上下贯穿的通槽，通槽的一端与一侧面连通、通槽的宽度大于压板T型螺栓12的螺杆直径；所述的立柱13设置在U型压板10一端的下部，立柱13为圆柱体或四方体，其与轴承套圈上表面等高；所述的定位装置的数量至少均布4组，压紧装置均布的数量与L型顶杆装置数量一致，压紧装置与零件垫块的位置一致，定位装置和压紧装置交错设置，定位装置在磨削平面时单独使用。

在使用时，按工艺流程来描述技术路线的实施：

平面磨削：在立式磨床不充磁情况下进行加工，立磨工作台1（带T型槽）上固定多瓣磁极2，待加工轴承套圈3放置在多瓣磁极2上（修整合格的磁极）；磨削轴承套圈3外径时，将L型顶杆座9安装、固定在轴承套圈3内侧，L型顶杆座9的平板朝内侧方向，调整、紧固顶杆7，使顶杆7接触轴承套圈并找正轴承套圈3（轴承套圈3中心与工作台1的中心重合），紧固顶杆锁紧螺母8，将顶杆7固定；完成上述调整，可进行轴承套圈的第一工序即平面加工；平面工序分可分多次翻面加工，使之满足工艺要求；翻面时，松动部分顶杆7，余下的顶杆7做定位用。完成翻面工作，紧固顶杆7，继续磨削。经数次翻面磨削，2000mm左右轴承套圈，弯曲度可达0.01mm内。

外径磨削：不撤除定位装置，此时，L型顶杆装置产生顶紧力，抵抗径向磨削力，用于防止轴承套圈3径向窜动。在轴承套圈3内侧安装压紧装置，U型压板12压紧时，所压紧的轴承套圈3下方应有磁极2下方不悬空。压板T型螺栓10布置在轴承套圈3、立柱13中间，压板T型螺栓10头部放置在机床工作台1的T型槽中，U型压板12穿过压板T型螺栓10压在轴承套圈3、立柱13上端面，调整、紧固压板T型螺栓10、螺母11将轴承套圈3压紧（适度压紧），防止轴承套圈3磨削外径时轴承套圈上下的窜动。

内径磨削：外径磨削合格后，逐次将定位装置，压紧装置移至轴承套圈外侧，顶杆7接触轴承套圈3外径，U形压板12压紧轴承套圈3上端面。移动顺序有要求，先移动定位装置，后移动压紧装置；移动定位装置时先移动相对方向的装置，按均布顺序，逐次移动剩余的装置。压紧装置的移动亦然。这样可保证轴承套圈空间位置不变，磨削内径时，能保证轴承套圈内径、外径有良好的同轴度（壁厚差）。

本发明未详述部分为现有技术。