一种转动式齿轮端面去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种转动式齿轮端面去毛刺装置。

背景技术：

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。因此，齿轮在机械设备的器件中是不可或缺的，是连接传动最有效的零配件。

齿轮的生产有多道工序，其中一道工序就是对生产的粗品齿轮进行精加工，也就是去毛刺工序，齿轮毛刺去的彻底与否直接影响其外观及使用性能，若去不彻底，或是去的不均匀，会导致其外观较差，而且其在使用过程中会由于去毛刺不彻底而导致传动受阻的现象发生，因此，去毛刺环节也是齿轮一个比较重要的缓解，该步骤直接影响齿轮出厂的外观及性能，而现有的齿轮去毛刺手段主要是通过大量的人力来实现去毛刺工序，通过人工来进行去毛刺的方法，工作效率低，去毛刺不均匀，会存在一部分去毛刺较彻底，一部分去毛刺欠缺的问题，主要还是因为人工手动的力度把握不均衡。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种转动式齿轮端面去毛刺装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转动式齿轮端面去毛刺装置，包括机架，所述机架顶面对称设置有支撑架，两所述支撑架顶端通过转轴连接，所述转轴上且位于两所述支撑架之间设置有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮设置在与所述机架顶面固定连接的第一电机输出轴上，所述转轴两端均贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架一侧，并通过联轴器连接有支撑杆，两所述支撑杆远离所述支撑架的一端设置有若干定位孔，所述支撑杆两侧对称设置有放置杆，所述放置杆通过若干连接杆与所述支撑杆连接，且位于同一侧的两所述放置杆通过定位杆连接，所述定位杆匹配贯穿所述定位孔，所述放置杆远离所述支撑杆的一侧面设置有若干固定槽，两所述支撑杆下方均设置有活动板，所述活动板靠近所述支撑架的一端设置有滑块，且所述滑块设置在所述支撑架侧壁滑槽上，所述活动板远离所述支撑架的一端顶面设置有转盘，所述转盘顶面设置有调节螺母，所述调节螺母内孔匹配设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿所述转盘和所述活动板且延伸至所述活动板下方，并活动连接在所述机架顶面上，所述转盘一侧且位于所述活动板顶面上设置有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿所述活动板且延伸至所述活动板下方，并设置有第一齿轮，所述第二电机一侧且位于所述活动板顶面设置有若干转杆，若干所述转杆位置与若干所述固定槽位置相对应，所述转杆底端贯穿所述活动板且延伸至所述活动板下方，并设置有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮相互啮合，且靠近所述螺纹杆的一个所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述转杆位于所述活动板上方的部分段设置有钢丝刷。

进一步，所述第一电机和所述第二电机均为步进电机。

进一步，所述固定槽为U型结构。

进一步，所述调节螺母外侧壁设置有防滑螺纹。

进一步，所述螺纹杆顶端设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：通过调节支撑杆两侧放置杆之间的距离，使得待去毛刺齿轮依次穿入支撑杆并安置在固定槽内，再通过定位杆固定，可以实现一次性对多个齿轮进行去毛刺处理，从而提高了生产效率；通过转动调节螺母使得活动板上的钢丝刷到达合理位置，再通过第二电机带动第一齿轮转动，使得设置有钢丝刷的转杆转动，并通过第一电机带动第二带轮，且经过第一带轮和转轴将运动传递给支撑杆，使得放置杆转动，从而能够实现对齿轮进行高效去毛刺处理，进而提高了工作效率，节约了大量的人工劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种转动式齿轮端面去毛刺装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种转动式齿轮端面去毛刺装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种转动式齿轮端面去毛刺装置的支撑杆的示意图。

图中：

1、机架；2、支撑架；3、转轴；4、第一带轮；5、第二带轮；6、第一电机；7、支撑杆；8、定位孔；9、放置杆；10、连接杆；11、定位杆；12、固定槽；13、活动板；14、滑块；15、转盘；16、调节螺母；17、螺纹杆；18、第二电机；19、第一齿轮；20、转杆；21、第二齿轮；22、钢丝刷；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种转动式齿轮端面去毛刺装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的转动式齿轮端面去毛刺装置，包括机架1，所述机架1顶面对称设置有支撑架2，两所述支撑架2顶端通过转轴3连接，所述转轴3上且位于两所述支撑架2之间设置有第一带轮4，所述第一带轮4通过皮带连接有第二带轮5，所述第二带轮5设置在与所述机架1顶面固定连接的第一电机6输出轴上，所述转轴3两端均贯穿所述支撑架2且延伸至所述支撑架2一侧，并通过联轴器连接有支撑杆7，两所述支撑杆7远离所述支撑架2的一端设置有若干定位孔8，所述支撑杆7两侧对称设置有放置杆9，所述放置杆9通过若干连接杆10与所述支撑杆7连接，且位于同一侧的两所述放置杆9通过定位杆11连接，所述定位杆11匹配贯穿所述定位孔8，所述放置杆9远离所述支撑杆7的一侧面设置有若干固定槽12，两所述支撑杆7下方均设置有活动板13，所述活动板13靠近所述支撑架2的一端设置有滑块14，且所述滑块14设置在所述支撑架2侧壁滑槽上，所述活动板13远离所述支撑架2的一端顶面设置有转盘15，所述转盘15顶面设置有调节螺母16，所述调节螺母16内孔匹配设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17底端贯穿所述转盘15和所述活动板13且延伸至所述活动板13下方，并活动连接在所述机架1顶面上，所述转盘15一侧且位于所述活动板13顶面上设置有第二电机18，所述第二电机18输出轴贯穿所述活动板13且延伸至所述活动板13下方，并设置有第一齿轮19，所述第二电机18一侧且位于所述活动板13顶面设置有若干转杆20，若干所述转杆20位置与若干所述固定槽12位置相对应，所述转杆20底端贯穿所述活动板13且延伸至所述活动板13下方，并设置有第二齿轮21，相邻两个所述第二齿轮21相互啮合，且靠近所述螺纹杆17的一个所述第二齿轮21与所述第一齿轮19相互啮合，所述转杆20位于所述活动板13上方的部分段设置有钢丝刷22。

在一个实施例中，对于第一电机6和第二电机18来说，所述第一电机6和所述第二电机18均为步进电机，可以进一步提高该去毛刺装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于固定槽12来说，所述固定槽12为U型结构，可以防止齿轮在固定槽12内发生滑动，从而进一步保证了该去毛刺装置的结构稳定性。

在一个实施例中，对于调节螺母16来说，所述调节螺母16外侧壁设置有防滑螺纹，可以方便用户转动调节螺母16，从而保证了该去毛刺装置的实用性。

在一个实施例中，对于螺纹杆17来说，所述螺纹杆17顶端设置有限位块23，可以有效防止调节螺母16从螺纹杆17上脱落，从而进一步保证了该去毛刺装置的工作效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过调节支撑杆7两侧放置杆9之间的距离，使得待去毛刺齿轮依次穿入支撑杆7并安置在固定槽12内，再通过定位杆11固定，可以实现一次性对多个齿轮进行去毛刺处理，从而提高了生产效率；通过转动调节螺母16使得活动板13上的钢丝刷22到达合理位置，再通过第二电机18带动第一齿轮19转动，使得设置有钢丝刷22的转杆20转动，并通过第一电机6带动第二带轮5，且经过第一带轮4和转轴3将运动传递给支撑杆7，使得放置杆9转动，从而能够实现对齿轮进行高效去毛刺处理，进而提高了工作效率，节约了大量的人工劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。