一种粗镁与镁结晶器分离装置的制作方法

本实用新型涉及属于镁冶炼行业技术领域，特别涉及是一种将粗镁从镁结晶器中脱取分离的装置。

背景技术：

目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空的条件下反应产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端冷凝段的结晶器中结晶形成粗镁，将粗镁从结晶器中取出再经加熔剂精炼得到精镁。

在镁冶炼过程中，由于粗镁不能从结晶器中轻松的退出，往往是由人工用大锤进行多次敲打震动结晶器的方法来分离里面的粗镁，这种方法劳动强度大，结晶器在多次敲打后易变形和损坏。随着镁行业的发展，机械化分离设备逐渐被开发和应用。

公开号为CN203174178U的中国专利，支撑台上部一端安装拉紧虎钳，另一端安装推进油缸，通过设置液压动力的拉紧虎钳和推进拉杆配合结构，可将结晶粗镁从凝结器结晶器中退出，然而该设备相对复杂，分离粗镁作业时需要反复操作拉紧虎钳和推进拉杆，操作繁琐；另外，作业时需人工将带有粗镁的结晶器搬运放置到指定的工位，而带有粗镁的结晶器重量50kg左右，往往还带有高温，搬运劳动强度大而且具有烫伤的危险性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够将粗镁结晶器中高效取出，而且结构简单、操作简便且安全的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粗镁与镁结晶器分离装置，用于将镁结晶器中的粗镁从镁结晶器中分离，所述镁结晶器包括具有大口端和小口端的锥状筒体以及设置在小口端上使小口端与大口端的中心处于水平位置的支撑圈，所述粗镁与镁结晶器分离装置包括相互平行设置的第一侧壁与第二侧壁，以及将第一侧壁与第二侧壁固定连接的若干连杆，所述第一侧壁上开设有宽度小于支撑圈直径的开口，第二侧壁上设有动力装置并且所述动力装置上安装有朝开口延伸并可往复滑动的推杆。

进一步地，所述分离装置还包括将推杆托住使之保持水平的导向部。

进一步地，所述导向部包括被所述推杆贯穿的轴套和固定支撑轴套的支撑架，所述支撑架固定安装于连杆上。

进一步地，所述动力装置为液压油缸或丝杆传动机构。

进一步地，所述第一侧壁的开口处靠第二侧壁的一侧增设有加强衬板。

进一步地，所述开口的内壁上设有倾斜部，所述倾斜部使得开口外宽内窄以便与镁结晶器的锥状筒体外侧贴合。

本实用新型的优点在于，该装置推杆在动力装置驱动下推进粗镁移动，通过开口限定支撑圈活动，可方便而迅捷地将粗镁从结晶器中分离，结构简单，操作方便简捷。

附图说明

图1是本实用新型的粗镁与镁结晶器分离装置的侧视结构示意图。

图2是图1所示第一侧壁的正视图。

图3是镁结晶器的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对符合本实用新型的粗镁与镁结晶器分离装置进一步地描述。本实用新型所揭露的粗镁与镁结晶器分离装置100用于将镁结晶器200中的粗镁从镁结晶器200中分离，所述镁结晶器200包括具有大口端(未标号)和小口端(未标号)的锥状筒体201，以及设置在小口端上的支撑圈203，所述支撑圈203使得小口端与大口端的中心处于水平位置。所述镁结晶器200还进一步包括设置于锥状筒体201内的挡板202。

所述粗镁与镁结晶器分离装置100包括相互平行设置的第一侧壁11与第二侧壁12，以及将第一侧壁11与第二侧壁12固定连接的若干连杆13。所述第一侧壁11、第二侧壁12及连杆12构成稳定牢固的机架1。所述第一侧壁11上开设有开口111，所述支撑圈203的直径大于开口111的宽度，使得镁结晶器200可以被卡入开口111中予以临时固定。本实施例中，所述开口111为一端闭合的U形结构，显然将开口111设置成其他形状比如V形等皆能达到本实用新型的技术效果；另外，优选地，所述开口111的内壁上设有倾斜部101，所述倾斜部101使得开口111外宽内窄以便与镁结晶器200的锥状筒体201外侧较好贴合。所述粗镁与镁结晶器分离装置100还进一步包括设置在第二侧壁12上的动力装置121，以及安装在所述动力装置121上并朝开口111延伸的推杆122，所述推杆122可在动力装置121的带动下沿水平方向做往复滑动。

所述粗镁与镁结晶器分离装置100工作时，将镁结晶器200横放于开口111内，动力装置121推动推杆122顶紧于镁结晶器200内的挡板202上，带动镁结晶器200同步运动，镁结晶器200运动至支撑圈203贴紧开口111的一侧时被限定，而推杆122继续推动挡板202即可将粗镁和结晶器202分离。优选地，所述开口111的最低边略高于地面，或者将粗镁与镁结晶器分离装置100安装于地坑内使得开口111的最低一边略高于地面，这样通过滚动镁结晶器200即可将其横放于U形开口111中。为了提高使用寿命，所述开口111处增设加强衬板112，起到补强开口111的作用，进而减少第一侧壁11的变形。

所述粗镁与镁结晶器分离装置100还包括推杆122的导向部2，以防止推杆122偏移，同时可起到支撑推杆122使之保持水平的作用，避免推杆121受力变形。所述导向部2包括被所述被推杆122贯穿的轴套21和固定轴套21的支撑架22，所述支撑架22固定安装于连杆13上。本实施例中所述的动力装置121优选为液压油缸或丝杆传动机构。