除碱装置、铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统的制作方法

本实用新型涉及铝精炼领域，具体而言，涉及除碱装置、铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统。

背景技术：

铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。由于电解铝液直接铸造铝加工生产用锭坯和用重熔铝锭生产加工锭坯相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、降低生产成本。但电解铝水由于温度高、含氢量高、渣含量高的特点，致使对熔融铝液的净化工艺就尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种除碱装置，其在电解铝液熔体的净化系统中能够被同于去除铝熔体中的碱金属和碱土金属，并且除碱效果好。

本实用新型还提供了一种铝及铝合金生产系统，在系统运行时向除碱装置中加入除碱药剂，能够去除铝熔体中的碱金属和碱土金属。

本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其生产得到的铝及铝合金制品质量好。

本实用新型是这样实现的：

一种除碱装置，包括立柱、电机、导轨、滑动承重部以及中空石墨转子，电机设置于立柱的顶部，导轨设置于立柱的侧壁，滑动承重部包括相互连接的滑动连接件和承重部，滑动连接件与导轨滑动扣合，立柱的顶部设置有第一链轮，第一链轮与电机连接，立柱的底部设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，链条与滑动连接件连接，且第一链轮的转动能通过链条带动滑动连接件上下移动，中空石墨转子设置于承重部，且中空石墨转子的出料口朝下设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，除碱装置还包括抬包盖，抬包盖与承重部连接，且抬包盖平行于地面设置，中空石墨转子穿过抬包盖。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，除碱装置还包括除尘净化管，除尘净化管设置于承重部，除尘净化管的进气口朝下设置，且除尘净化管穿过抬包盖。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个承重部上设置的中空石墨转子的数量为2。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑动承重部的数量为2个、导轨数量为2对，2对导轨分别设置于立柱的相对两侧，每个滑动承重部对应一对导轨、一条链条、一个第一链轮、一个第二链轮以及一个电机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，除碱装置还包括控制系统子站，控制系统子站与电机通信连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑动连接件的上边缘设置有第一限位行程开关，立柱的上部与第一限位行程开关对应位置处设置有第一挡板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑动连接件的下边缘设置有第二限位行程开关，立柱的下部与第二限位行程开关对应位置处设置有第二挡板。

一种铝熔体净化系统，包括上述的除碱装置。

一种铝及铝合金生产系统，包括上述的铝熔体净化系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的除碱装置，使用时，由于立柱、电机、导轨、滑动承重部以及中空石墨转子的相互配合使得除碱装置在向中空石墨转子中通入除碱药剂时能够有被用于去除铝熔体中的碱金属和碱土金属，并且除碱效果好。本实用新型所提供的铝熔体净化系统，由于由于其包括本实用新型所提供的电解铝液净化系统，故其生产得到的铝及铝合金制品质量好。本实用新型所提供的铝及铝合金生产系统，由于其包括本实用新型所提供的电解铝液净化系统，故其生产得到的铝及铝合金制品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的除碱装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的除碱装置的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的除碱装置的俯视图；

图4是图1中Ⅳ区域的放大图；

图5是图1中Ⅴ区域的放大图；

图6是立柱与滑动连接件连接配合的结构示意图。

图标：100-除碱装置；110-立柱；120-电机；121-第一电机；122-第二电机；130-导轨；133-第一单边轨；134-第二单边轨；140-滑动承重部；141-滑动连接件；142-承重部；150-中空石墨转子；151-第一中空石墨转子；152-第二中空石墨转子；153-出料口；160-除尘净化管；161-进气口；171-第一链轮；172-第二链轮；173-链条；181-抬包盖；191-第一挡板；192-第一限位行程开关；193-第二挡板；194-第二限位行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种除碱装置100，包括立柱110、电机120、导轨130、滑动承重部140以及中空石墨转子150。

具体地，电机120设置于立柱110的顶部，导轨130设置于立柱110的侧壁，滑动承重部140包括相互连接的滑动连接件141和承重部142，滑动连接件141与导轨130滑动扣合。

结合参见图4和图5，立柱110的顶部设置有第一链轮171，第一链轮171与电机120连接，立柱110的底部设置有第二链轮172，第一链轮171与第二链轮172通过链条173连接，链条173与滑动连接件141连接，且第一链轮171的转动能通过链条173带动滑动连接件141上下移动，中空石墨转子150设置于承重部142，且中空石墨转子150的出料口153朝下设置。

除碱装置100工作时，盛放有铝熔体的抬包运动至中空石墨转子150的下方，此时控制电机120转动，使链条173带动滑动承重部140在导轨130上向下运动，当滑动承重部140运动至中空石墨转子150的出料口153淹没至铝熔体中时，向中空石墨转子150中通入除碱药剂，并使中空石墨转子150转动工作，以除去铝熔体中的碱。

具体地，导轨130包括第一单边轨133和第二单边轨134。第一单边轨133和第二单边轨134分别设置于立柱110一个侧壁的两边。滑动连接件141的相对两边分别扣合在第一单边轨133和第二单边轨134上。

进一步地，中空石墨转子150的转速可调，其使得铝熔体除碱过程更加可控。

进一步地，除碱装置100还包括抬包盖181，抬包盖181与承重部142连接，且抬包盖181平行于地面设置，中空石墨转子150穿过抬包盖181。

在铝熔体的除碱过程中，用于运输铝熔体的抬包运动至中空石墨转子150下方时，电机120转动，使得滑动承重部140向下运动，使得抬包盖181盖设于抬包的开口处，则中空石墨转子150在一个相对较为闭合的空间中对铝熔体进行除碱工作使得除碱效果好，且抬包盖181的设置还能防止外界的杂质进入铝熔体中。

进一步地，除碱装置100还包括除尘净化管160，除尘净化管160设置于承重部142，除尘净化管160的进气口161朝下设置，且除尘净化管160穿过抬包盖181。

由于铝熔体的除碱过程向中空石墨转子150内通入的除碱剂是粉剂与气体的混合物，则当粉剂与铝熔体反应后其中的气体以及反应产生的其他则会一起被排出，若直接排放至空气中则会对空气造成污染，也不利于厂房工作人员健康。设置除尘净化管160后，除碱过程带出的气体从进气口161被除尘净化管160收集至厂房的气体净化装置中，对气体进行净化后再排放。

进一步地，每个承重部142上设置的中空石墨转子150的数量为2。具体地，该2个中空石墨转子150分别为第一中空石墨转子151和第二中空石墨转子152。在除碱过程中第一中空石墨转子151和第二中空石墨转子152协同工作，使得除碱效率相对于设置一个中空石墨转子150时更高。

需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，每个滑动承重部上设置的中空石墨转子的数量还可以是一个或者2个以上。但是设置的中空石墨转子的数量过多使得设备生产成本多大，且运行操作也相对麻烦。

进一步地，承重部142的数量为2个、导轨130数量为2对，2对导轨130分别设置于立柱110的相对两侧，每个滑动承重部140对应一对导轨130、一条链条173、一个第一链轮171、一个第二链轮172以及一个电机120。

当需要进行铝熔体除碱时，两个盛放有铝熔体的抬包分别运动至立柱110两侧的中空石墨转子150的下方，立柱110两侧的中空石墨转子150以及除尘净化器等除碱所要用到的机构配合抬包的送达时间独立进行工作。该设计由于将立柱110的相对两侧都设置有除碱用机构，故其使得除碱装置100整体的工作效率提升一倍。

进一步地，除碱装置100还包括控制系统子站，控制系统子站与电机120通信连接。工作人员可通过操作控制系统子站对除碱装置100中各机构运行速率以及开始工作的时间进行控制，以更好地使除碱装置100将铝熔体内的碱除尽或者使得除碱装置100的工作效率更高。

如图6所示，进一步地，滑动连接件141的上边缘设置有第一限位行程开关192，立柱110的上部与第一限位行程开关192对应位置处设置有第一挡板191。

当一个抬包内盛放的铝熔体的除碱过程完成时，滑动连接件141在链条173的带动下运动至立柱110的上部使中空石墨转子150完全脱离抬包，则滑动连接件141上设置的第一限位行程开关192触碰第一挡板191，此时第一限位行程开关192将触碰信号发送给电机120，电机120则停止工作，滑动连接件141的上升运动停止，该设计使得电机120不至于消耗不必要的电量，还放置滑动连接件141过渡上移损坏装置。

进一步地，滑动连接件141的下边缘设置有第二限位行程开关194，立柱110的下部与第二限位行程开关194对应位置处设置有第二挡板193。

当抬包运动至中空石墨转子150的下部时，电机120开始工作，其带动滑动连接件141向下运动，当其运动至使得抬包盖181正好盖合与抬包时，第二限位行程开关194触碰第二挡板193，第二限位行程开关194将触碰信号发送给电机120，则电机120停止工作，则滑动连接件141的向下运动过程停止。当滑动连接件141滑动至指定位置本不能移动时，电机120还通电具有转动趋势，但由于抬包盖181已经与抬包扣合使得电机120难以转动，就可能对电机120造成损坏。该设计及时将电机120关闭，能够有效防止电机120损坏。

综上所述，本实用新型所提供的除碱装置，由于立柱、电机、导轨、滑动承重部以及中空石墨转子的相互配合使得除碱装置在向中空石墨转子中通入除碱药剂时能够有被用于去除铝熔体中的碱金属和碱土金属，并且除碱效果好。

本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的除碱装置，由于其包括本实用新型所提供的除碱装置，故其在铝溶液净化过程中能够去除铝熔体中的碱金属和碱土金属。

本实用新型还提供了一种铝及铝合金生产系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统，由于其包括本实用新型所提供的电解铝液净化系统，故其生产得到的铝及铝合金制品质量好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。