一种防止试样卡在砂带上的自动磨样机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种光谱试样砂带自动磨样机，具体涉及自动磨样机的压紧装置。

背景技术：

为确保光谱分析数据的准确和稳定，要求试样表面平整、光洁、纹路清晰一致。目前实验室一般采用光谱磨样机来加工试样，砂带自动磨样机DSAM200就是其中一种。该砂带自动磨样机可用于钢铁的合金拍状样及不规则样的表面磨削抛光。采用砂带磨削，有效去除氧化层，使试样光洁、平整；使用机械手压紧装置，自动化程度高，加工速度快，适合快速制样。

现有压紧装置的结构：砂带自动磨样机的压紧装置由气缸、气缸连杆、气缸连杆底座、压头连接件、螺栓、压头组成。参见图1。使用时：砂带自动磨样机启动后，气缸连杆下压，通过压头将试样压紧在砂带上，并通过砂带的旋转来磨削试样表面。

现有压紧装置在使用过程中存在的缺点：现有砂带自动磨样机在试样研磨结束后，因惯性作用，砂带不能立即停止转动，为防止试样被砂带带飞，气缸连杆必须一直保持下压状态，确保试样始终被压头压在砂带上，这就造成试样表面的纹路被逐渐停止转动的砂带破坏掉，且试样也容易卡在砂带上，无法正常卸下，而卡在砂带上的试样会影响后续的磨样效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动磨样机的压紧装置，在磨样结束后，防止试样表面的纹路被砂带破坏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止试样卡在砂带上的自动磨样机的压紧装置，包括气缸、气缸连杆、气缸连杆底座、压头连接件，所述压头连接件固定在气缸连杆底座下方，压头连接件下方再固定设置电磁吸盘，用于压紧试样的压头安装在电磁吸盘底部，在磨样结束后，所述电磁吸盘接通电源。

优选地，所述压头与电磁吸盘的总厚度保持不变。

在开始磨削时，气缸下压的同时对直流电磁吸盘供电，使试样既被压头吸住还同时被压在砂带上。在磨削结束后，气缸立即抬起，由于试样始终被电磁吸盘吸住，气缸抬起的同时试样迅速与砂带分离，从而避免了试样被逐渐停止的砂带破坏表面的纹路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在压头上安装一个电磁吸盘，在电源全程接通的情况下，能够让试样始终吸附在压头上，防止试样卡在砂带上。避免试样表面的纹路被破坏。

附图说明

图1为现有压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的自动磨样机的压紧装置，包括气缸1、气缸连杆2、气缸连杆底座3、压头连接件4，压头连接件4固定在气缸连杆底座3下方，压头连接件4下方再固定设置电磁吸盘7，用于压紧试样的压头8安装在电磁吸盘7底部，电磁吸盘7通过连接线9接通电源。

压头8与电磁吸盘7的总厚度与现有压头6的厚度保持一致。

在开始磨削时，气缸下压的同时对直流电磁吸盘供电，使试样既被压头吸住还同时被压在砂带上。在磨削结束后，气缸立即抬起，由于试样始终被电磁吸盘吸住，气缸抬起的同时试样迅速与砂带分离，从而避免了试样被逐渐停止的砂带破坏表面的纹路。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。