一种开槽打磨机床用主轴头的制作方法

本实用新型涉及机床主轴技术领域，具体为一种开槽打磨机床用主轴头。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。传统的机床主轴都是主轴带动工件转动，从而达到某种效果，且主轴在转动时，存在打磨或开槽后的金属粉末飞溅的现象，威胁了周围工作人员的人身安全，且需要经常保养主轴，所以，人们急需一种新型的开槽打磨机床用主轴。

技术实现要素：

本实用新型提供一种开槽打磨机床用主轴头，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽打磨机床用主轴头，包括本体、第一固定轴、主轴固定孔、第一耐磨固定层、打磨片、开槽刀片、封盖、第一铰链、公扣、母扣、第二铰链、第一固定螺丝、隔音层、主固定螺丝、第二固定轴、第二耐磨固定层、固定环、第三铰链、固定托、第二固定螺丝和第三耐磨固定层，所述本体一端设置有第一固定轴，所述第一固定轴一端设置有主轴固定孔，所述第一固定轴内壁设置有第一耐磨固定层，所述本体一侧设置有打磨片，所述本体另一侧设置有开槽刀片，所述本体上方设置有封盖，所述封盖一端设置有第一铰链，所述封盖另一端设置有公扣，所述公扣内部设置有第一固定螺丝，所述本体另一端设置有第二铰链，所述第二铰链一端设置有母扣，所述本体另一端中部设置有第二固定轴，所述第二固定轴内壁设置有第二耐磨固定层，所述打磨片外侧设置有主固定螺丝，所述本体内壁设置有隔音层，所述本体内部设置有固定环，所述固定环内壁设置有第三耐磨固定层，所述固定环一侧设置有第三铰链，所述固定环另一侧设置有固定托，所述固定托内部设置有第二固定螺丝。

优选的，所述隔音层为一种聚氨酯树脂材质的构件。

优选的，所述第一耐磨固定层、第二耐磨固定层和第三耐磨固定层均为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述第一固定轴的内直径等于第二固定轴的内直径，所述第一固定轴的内直径等于固定环的内直径。

优选的，所述本体为一种钢铁材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本体两侧分别设置有开槽刀片和打磨片，可以对加工工件一边开槽一边打磨，提高了工作效率，设置有封盖，可以防止在开槽打磨过程中的金属粉末飞溅而出，保障了操作人员的人身安全，设置有固定环，可以将工件稳定的固定在主轴内部，提高了机床开槽打磨的精度，设置有第一耐磨固定层、第二耐磨固定层和第三耐磨固定层，保证工件在加工过程中稳定的同时，提高了主轴的使用寿命，设置有公扣、母扣和第一固定螺丝，可以更加稳定的固定封盖。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定环的结构示意图；

图3是本实用新型第一固定轴的结构示意图；

图4是本实用新型封盖固定扣的结构示意图；

图中标号：1、本体；2、第一固定轴；3、主轴固定孔；4、第一耐磨固定层；5、打磨片；6、开槽刀片；7、封盖；8、第一铰链；9、公扣；10、母扣；11、第二铰链；12、第一固定螺丝；13、隔音层；14、主固定螺丝；15、第二固定轴；16、第二耐磨固定层；17、固定环；18、第三铰链；19、固定托；20、第二固定螺丝；21、第三耐磨固定层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种开槽打磨机床用主轴头，包括本体1、第一固定轴2、主轴固定孔3、第一耐磨固定层4、打磨片5、开槽刀片6、封盖7、第一铰链8、公扣9、母扣10、第二铰链11、第一固定螺丝12、隔音层13、主固定螺丝14、第二固定轴15、第二耐磨固定层16、固定环17、第三铰链18、固定托19、第二固定螺丝20和第三耐磨固定层21，本体1一端设置有第一固定轴2，第一固定轴2一端设置有主轴固定孔3，第一固定轴2内壁设置有第一耐磨固定层4，本体1一侧设置有打磨片5，本体1另一侧设置有开槽刀片6，本体1上方设置有封盖7，封盖7一端设置有第一铰链8，封盖7另一端设置有公扣9，公扣9内部设置有第一固定螺丝12，本体1另一端设置有第二铰链11，第二铰链11一端设置有母扣10，本体1另一端中部设置有第二固定轴15，第二固定轴15内壁设置有第二耐磨固定层16，打磨片5外侧设置有主固定螺丝14，本体1内壁设置有隔音层13，本体1内部设置有固定环17，固定环17内壁设置有第三耐磨固定层21，固定环17一侧设置有第三铰链18，固定环17另一侧设置有固定托19，固定托19内部设置有第二固定螺丝20。

优选的，隔音层13为一种聚氨酯树脂材质的构件，是为了起到更好的隔音作用。

优选的，第一耐磨固定层4、第二耐磨固定层16和第三耐磨固定层21均为一种橡胶材质的构件，是为了延长耐磨层的使用寿命，从而延长主轴的使用寿命。

优选的，第一固定轴2的内直径等于第二固定轴15的内直径，所述第一固定轴2的内直径等于固定环17的内直径，是为了使被加工工件可以固定的更加稳定，不会晃动，提高机床加工的精度。

优选的，本体1为一种钢铁材质的构件，是为了延长主轴的使用寿命。

本实用新型的工作原理和使用流程：本体1两侧分别设置有开槽刀片6和打磨片5，可以对加工工件一边开槽一边打磨，提高了工作效率，设置有封盖7，可以防止在开槽打磨过程中的金属粉末飞溅而出，保障了操作人员的人身安全，设置有固定环17，可以将工件稳定的固定在主轴内部，提高了机床开槽打磨的精度，设置有第一耐磨固定层4、第二耐磨固定层16和第三耐磨固定层21，保证工件在加工过程中稳定的同时，提高了主轴的使用寿命，将机床主轴通过本体1一端的第一固定轴2上的主轴固定孔3固定在机床上，将需要加工的工件从主轴另一端的第二固定轴15插入本体1内，依次穿过本体1内部的三个固定环17，将第二固定螺丝20固定，使工件在本体1内部不会晃动，然后将封盖7盖上，将母扣10固定在公扣9之上，拧紧第一固定螺丝12，分别将打磨片5和开槽刀片6通过主固定螺丝14固定在本体1两侧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。