一种不锈钢管表面加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢管加工机械设备技术领域，具体为一种不锈钢管表面加工用夹具。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等，不管是什么类型的不锈钢管，在加工的时候，都需要一种能够将不锈钢管进行夹持的设备，使其不会发生移动，从而方便不锈钢管的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管表面加工用夹具，具备能够将不锈钢管进行夹持且能够进行传动的优点，解决了现有设备只能进行夹持，在传动方面做的不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管表面加工用夹具，包括支腿、支撑板、夹具和传动装置，所述支腿焊接在支撑板下端，所述支撑板上端外侧安装有夹具，所述支撑板上端内侧安装有传动装置，所述夹具靠近支撑板的一端安装有固定底座，所述固定底座上端安装有升降顶盖，所述固定底座内部前后两端均安装有转动轴承，所述转动轴承上端安装有螺纹丝杆，所述传动装置两侧均设置有从动轮，所述传动装置中间位置处安装有紧张轮，所述紧张轮下方安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有主动轮，所述紧张轮和主动轮相适配。

优选的，所述支腿共设有四个，且支腿分设于支撑板下端四个角的位置处。

优选的，所述夹具共设有两个，且两个夹具关于支撑板对称分布。

优选的，所述固定底座和升降顶盖之间开设有限位孔。

优选的，所述传动装置共设有两个，且两个传动装置关于支撑板对称分布。

优选的，所述螺纹丝杆贯穿升降顶盖，所述螺纹丝杆顶端安装有转动螺母。

优选的，所述从动轮两端均通过轮支撑板焊接在支撑板上端，且轮支撑板共设有八个。

优选的，所述紧张轮和从动轮之间通过传送带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹具，达到了将不锈钢管进行夹持的效果，使用的时候，将转动螺母转动，使螺纹丝杆在转动轴承的限位作用下进行转动，使升降顶盖上升，再将不锈钢管插入到限位孔内，再将转动螺母进行转动，使升降顶盖下降，将不锈钢管卡在限位孔内部，即可进行加工工作了，通过夹具将不锈钢管进行夹持，使其能够被固定，方便在管进行加工的时候，不锈钢管不会发生移动。

2、本实用新型通过设置传动装置，达到了方便将不锈钢管进行传动的效果，当需要进行不锈钢管的传动的时候，通过转动电机的转动，带动主动轮转动，通过与主动轮相适配的紧张轮转动，即可带动传送带进行转动，即可带动上端的不锈钢管进行传动，通过传动装置进行传动，使不锈钢管能够不需要工作人员手动操作，就能够发生位移，使不锈钢管的加工工作更加方便的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹具侧视结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置主视结构示意图。

图中：1-支腿；2-支撑板；3-夹具；4-传动装置；5-固定底座；6-升降顶盖；7-限位孔；8-转动螺母；9-螺纹丝杆；10-转动轴承；11-紧张轮；12-传送带；13-从动轮；14-轮支撑板；15-主动轮；16-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管表面加工用夹具，包括支腿1、支撑板2、夹具3和传动装置4，支腿1焊接在支撑板2下端，支腿1共设有四个，且支腿1分设于支撑板2下端四个角的位置处，支撑板2上端外侧安装有夹具3，夹具3共设有两个，且两个夹具3关于支撑板2对称分布，使用的时候，将转动螺母8转动，使螺纹丝杆9在转动轴承10的限位作用下进行转动，使升降顶盖6上升，再将不锈钢管插入到限位孔7内，再将转动螺母8进行转动，使升降顶盖6下降，将不锈钢管卡在限位孔7内部，即可进行加工工作了，通过夹具3将不锈钢管进行夹持，使其能够被固定，方便在管进行加工的时候，不锈钢管不会发生移动，支撑板2上端内侧安装有传动装置4，传动装置4共设有两个，且两个传动装置4关于支撑板2对称分布，当需要进行不锈钢管的传动的时候，通过转动电机16的转动，带动主动轮15转动，通过与主动轮15相适配的紧张轮11转动，即可带动传送带12进行转动，即可带动上端的不锈钢管进行传动，通过传动装置4进行传动，使不锈钢管能够不需要工作人员手动操作，就能够发生位移，使不锈钢管的加工工作更加方便的进行，夹具3靠近支撑板2的一端安装有固定底座5，固定底座5上端安装有升降顶盖6，固定底座5内部前后两端均安装有转动轴承10，转动轴承10上端安装有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9贯穿升降顶盖6，螺纹丝杆9顶端安装有转动螺母8，传动装置4两侧均设置有从动轮13，从动轮13两端均通过轮支撑板14焊接在支撑板2上端，且轮支撑板14共设有八个，传动装置4中间位置处安装有紧张轮11，紧张轮11下方安装有转动电机16，转动电机16输出端安装有主动轮15，紧张轮11和主动轮15相适配，紧张轮11和从动轮13之间通过传送带12连接。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将转动螺母8转动，使螺纹丝杆9在转动轴承10的限位作用下进行转动，使升降顶盖6上升，再将不锈钢管插入到限位孔7内，再将转动螺母8进行转动，使升降顶盖6下降，将不锈钢管卡在限位孔7内部，即可进行加工工作了，当这一段的不锈钢管加工完成之后，通过传动装置4进行传动，进行下一段的加工工作，通过将转动螺母8转动，将升降顶盖6上升，将不锈钢管松开，再通过转动电机16的转动，带动主动轮15转动，通过与主动轮15相适配的紧张轮11转动，即可带动传送带12进行转动，即可带动上端的不锈钢管进行传动，方便进行下一段的不锈钢管的加工工作，至此，整个设备的工作流程完成。

本实用新型还包括一种含锡铁素体不锈钢的制备工艺：步骤如下，

S1，将1kg配制的钢样(工业纯铁，金属锰和金属铬)放入Mg0坩埚中，外套石墨坩埚，然后一起放到MoSi2炉中，给电升温；

S2，900℃以上炉管中通入氢气保护，流量为1Nl/min，通电升温到1400℃，，1600℃以上流量变为3-53-5 Nl/nlin，控温仪打到自动档，恒温10min；

S3，吹氧15s，流量为2.5 Nl/min；

S4，加入渣料熔清后，加入SiFe合金脱氧剂2一10g进行脱氧；

S5，5分钟后加入金属锡(0}5 g)进行合金化30min；

S6，停炉，在氩气保护下降温至室温；

S7，钝化膜制备前，向3.Swt%NaCI溶液溶液中通入高纯氮气进行预除氧，在钝化膜制备实验过程中保持连续通气，通气速率约为0.5 L/min；

S8，进行阴极处理(-1.0V，180s)，除去在空气中自然钝化形成的钝化膜；

S9，选取钝化电位为0.4 V，以1mV/s的速度扫描至钝化电位，并在钝化电位下保持1h，制取钝化膜；

S10，在钝化膜制取完成后取出试样，分别用蒸馏水和无水乙醇清洗干净。

含锡铁素体不锈钢耐均匀腐蚀实验在40wt% HZSO;中进行，其腐蚀量随时间呈线性变化，其腐蚀速度是均匀的。含锡铁素体不锈钢的耐均匀腐蚀性能得到了改善，Sn含量为0.38wt%时，铁素体不锈钢的腐蚀速率为0.3130 g·cm^-2·h^-1腐蚀速率最低。从动电位阳极极化曲线和电化学阻抗法的实验结果看，加锡后铁素体不锈钢的点蚀电位上升，在Sn含量为0.27wt%时，其点蚀电位达到最大值，耐点蚀性能最好。随着C1^-浓度的增加，不锈钢耐点腐蚀性能显著降低，极化电阻也显著降低;在酸性环境中，随着H十浓度的增加，耐点腐蚀性能显著降低，在碱性环境中，点蚀电位较高，耐点蚀性能较好;随着试验温度的增加，不锈钢耐点腐蚀性能显著降低，极化电阻显著降低;在锡含量为0.18wt%时，铁素体不锈钢的再活化率最低，耐晶间腐蚀性能最优，随着锡含量的进一步增加，其耐晶间腐蚀性能下降。

XPS分析含锡铁素体不锈钢表面钝化膜层，观测到Fe2p, Cr2p, Ols, Cls和Sn3d的谱线。对钝化膜表层进行窄区扫描后，发现外层钝化膜由CrOOH, Cr(OH)3,Fe(OH)3等氢氧型化合物或轻基化合物为主，内层主要以Cr203, Cr03, FeO, Fe203,Fe30;组成，同时还有少量CrO4^2-，Fe²⁺, Fe³⁺。随着溅射深度增加，开始有金属Cr和Fe出现。Sn在外层钝化膜中主要以SnO2为主，Sn存在膜内层，保持膜的稳定性。对最外表层的Ols峰经计算机解析，由OH^-, O^2-以及H20组成，且以OH^-为主，内层则以0^2-为主，说明钝化膜表层以经基氧化物为主，经基的存在说明金属元素有能以结合水的形式存在于钝化膜表层，提高膜的再钝化能力。当外层钝化膜遭到破坏，金属离子从内层偏移到表面并与周围的结合水形成经基化合物，阻止金属的继续破坏和溶解。当内层氧化物继续遭到破坏，在金属氧化物和金属界面富集的锡元素能形成稳定的氧化层，有利于提高膜的稳定性，阻止膜的破坏和点蚀的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。