一种管件末端修磨机的修磨装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种管件末端修磨机的修磨装置。

背景技术：

在现有技术中，通常使用倒角机将管件切割面的毛刺去除。然而倒角机需要人工手动操作，一方面造成管件的生产效率低下，另一方面，倒角机在使用过程中会产生大量的有害烟雾，往往会导致操作工人吸入大量的有害气体，不利于操作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管件末端修磨机的修磨装置，可以对管件进行自动化修磨，给相关企业的生产以及使用带来了便利，而且可以有效避免管件在打磨过程中伤到工人，进一步提升了本管件的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件末端修磨机的修磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面设有第一导轨槽，第一导轨槽的凹槽内设有螺杆，螺杆的左右两端分别与设置在第一导轨槽内侧面左右两端的轴承相套接，第一导轨槽的左侧面设有电机仓，电机仓的内部设有转动电机，转动电机的输出轴穿过第一导轨槽的左侧面与螺杆的左端面相连，螺杆的外侧面螺纹连接有第一定位滑块，第一定位滑块通过设置在其上表面的管道卡件连接有管道，电机仓的右侧设有修磨舱，修磨舱的左侧面设有操作窗口，修磨舱的前侧面设有防护门，防护门的前侧面设有单片机，修磨舱的内部上表面从左往右依次设有液压油箱、第二导轨槽、第二液压泵和第一液压泵，第二导轨槽的凹槽内设有第二定位滑块，第二定位滑块的上表面设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端面通过铰链转动连接有矩形电机固定架，矩形电机固定架的内部设有修磨电机，修磨电机的输出轴套接有磨削头，修磨舱的内部后侧面设有第三导轨槽，第三导轨槽的凹槽内设有第三定位滑块，第三定位滑块的前侧面设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的前端面与设置在矩形电机固定架后侧面的轴承相套接，矩形电机固定架的上表面通过电动伸缩杆与修磨舱的内侧面上端相连，电动伸缩杆的外侧面下端通过铰链与矩形电机固定架的上表面转动连接，电动伸缩杆的外侧面上端通过铰链与修磨舱的内侧面转动连接，修磨舱的后侧设有吸气泵，吸气泵通过吸气管与修磨舱的上表面相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与转动电机、吸气泵、电动伸缩杆、第一液压泵、第二液压泵和修磨电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护门的前侧面设有把手和观察窗口，其中把手位于防护门的前侧面左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气泵的出气口通过导管与外部废弃处理设备相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修磨舱的内部上表面左侧设有废料收集箱，废料收集箱的前侧面设有提拉耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过管道与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过管道与第一液压伸缩杆的液压油输入端相连，第二液压泵的液压油输入端通过管道与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过管道与第二液压伸缩杆的液压油输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管件末端修磨机的修磨装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以高效的对管件切削口进行打磨，同时又能对操作工人起到很好的保护作用，废料收集箱的设置可以对磨削过程中产生的碎屑进行收集，吸气泵可以将修磨过程中产生的有害烟气吸除，观察窗口的设置方便了工人对整个修磨过程进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型矩形电机固定架处局部结构示意图；

图4为本实用新型修磨舱内部结构剖视图。

图中：1支撑架、2电机仓、3第一定位滑块、4第一导轨槽、5把手、6单片机、7观察窗口、8防护门、9吸气管、10修磨舱、11管道卡件、12转动电机、13管道、14螺杆、15吸气泵、16第一液压伸缩杆、17电动伸缩杆、18矩形电机固定架、19第一液压泵、20第二液压伸缩杆、21液压油箱、22磨削头、23第二液压泵、24废料收集箱、25修磨电机、26第二导轨槽、27第三导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件末端修磨机的修磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面设有第一导轨槽4，第一导轨槽4的凹槽内设有螺杆14，螺杆14的左右两端分别与设置在第一导轨槽4内侧面左右两端的轴承相套接，第一导轨槽4的左侧面设有电机仓2，电机仓2的内部设有转动电机12，转动电机12的输出轴穿过第一导轨槽4的左侧面与螺杆14的左端面相连，螺杆14的外侧面螺纹连接有第一定位滑块3，第一定位滑块3通过设置在其上表面的管道卡件11连接有管道13，电机仓2的右侧设有修磨舱10，修磨舱10的左侧面设有操作窗口，修磨舱10的前侧面设有防护门8，防护门8的前侧面设有把手5和观察窗口7，观察窗口7的设置方便了工人对整个修磨过程进行观察，其中把手5位于防护门8的前侧面左侧，防护门8的前侧面设有单片机6，修磨舱10的内部上表面左侧设有废料收集箱24，废料收集箱24的前侧面设有提拉耳，废料收集箱24的设置可以对磨削过程中产生的碎屑进行收集，修磨舱10的内部上表面从左往右依次设有液压油箱21、第二导轨槽26、第二液压泵23和第一液压泵19，第二导轨槽26的凹槽内设有第二定位滑块，第二定位滑块的上表面设有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的上端面通过铰链转动连接有矩形电机固定架18，矩形电机固定架18的内部设有修磨电机25，修磨电机25的输出轴套接有磨削头22，修磨舱10的内部后侧面设有第三导轨槽27，第三导轨槽27的凹槽内设有第三定位滑块，第三定位滑块的前侧面设有第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16的前端面与设置在矩形电机固定架18后侧面的轴承相套接，矩形电机固定架18的上表面通过电动伸缩杆17与修磨舱10的内侧面上端相连，电动伸缩杆17的外侧面下端通过铰链与矩形电机固定架18的上表面转动连接，电动伸缩杆17的外侧面上端通过铰链与修磨舱10的内侧面转动连接，修磨舱10的后侧设有吸气泵15，吸气泵15通过吸气管9与修磨舱10的上表面相连，吸气泵15的出气口通过导管与外部废弃处理设备相连，吸气泵15可以将修磨过程中产生的有害烟气吸除，第一液压泵19的液压油输入端通过管道与液压油箱21的液压油输出端相连，第一液压泵19的液压油输出端通过管道与第一液压伸缩杆16的液压油输入端相连，第二液压泵23的液压油输入端通过管道与液压油箱21的液压油输出端相连，第二液压泵23的液压油输出端通过管道与第二液压伸缩杆20的液压油输入端相连，单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机6的输出端分别与转动电机12、吸气泵15、电动伸缩杆17、第一液压泵19、第二液压泵23和修磨电机25的输入端电连接，单片机6控制转动电机12、吸气泵15、电动伸缩杆17、第一液压泵19、第二液压泵23和修磨电机25均采用现有技术中常用的方法，本管件末端修磨机的修磨装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以高效的对管件切削口进行打磨，同时又能对操作工人起到很好的保护作用。

在使用时：通过管道卡件11将管件卡接到第一定位滑块3的上表面，接通外部电源，单片机6控制转动电机12工作，由转动电机12带动螺杆14旋转将管件运送到修磨舱10内，单片机6控制修磨电机25工作，修磨电机25通过其输出轴带动磨削头22旋转，同时单片机6通过控制第二液压伸缩杆20和第一液压伸缩杆16的伸缩来实现磨削头22沿着管件的切削口做圆周运动，此时由磨削头22对管件的切削口进行打磨，同时单片机6控制吸气泵15工作，由吸气泵15通过吸气管9将打磨过程中产生的烟雾吸除。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速的对管件进行打磨，提高了使用便利性；防护门8可以对操作工人起到很好的防护作用，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。