平面研磨机的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种平面研磨机。

背景技术：

平面研磨机，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前，公告号为CN206405845U的中国专利公开了一种平面研磨机，它包括机架，机架上设置有抛光头以及研磨盘，抛光头底部连接有陶瓷盘，抛光头顶部安装有旋转电机，旋转电机上设置有旋转轴且旋转轴与陶瓷盘相连接。研磨盘底部连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动研磨盘进行转动。

在使用该平面研磨机对端面面积较小的物料进行研磨时，一般会在研磨盘顶面上放置一些圆环，且圆环的数目与陶瓷盘的数目相同，接着将待研磨的物料放均匀排布在圆环内部，之后手动调整圆环的位置，使得圆环与机架上的陶瓷盘相对。之后控制抛光头向下进行移动，使得陶瓷盘与圆环相抵。之后通过第一驱动机构控制研磨盘进行转动，通过旋转电机带动陶瓷盘进行转动，开始对圆环内部的物件进行抛光。

不过该平面研磨机在使用过程中，为了保证圆环内部的物件不易从圆环中脱出，需要手动对圆环的位置进行调整，确保圆环正好位于陶瓷盘下方，这一过程需要花费较长的时间，一定程度上降低了该平面研磨机的使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面研磨机,其具有能够较快将圆环放置到陶瓷盘下方，使用效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面研磨机，包括机架、转动连接在机架上的研磨盘、设置在机架上并与研磨盘底面相连的驱动机构、设置在机架上的安装架、设置在安装架上并位于研磨盘上方的抛光头、设置在抛光头朝向研磨盘的端部上的陶瓷盘，所述安装架上还设置有第一气缸，且第一气缸的活塞杆朝向研磨盘一侧，所述第一气缸活塞杆的端部上设置有连接座，所述连接座上设置有与陶瓷盘对应的抵接片，抵接片上至少设置有两个抵触点，还包括圆环，且当圆环与一个抵接片上所有的抵触点相抵时，圆环恰好位于陶瓷盘正下方。

通过上述技术方案，在需要使用该研磨机对物件进行研磨或者抛光时，首先将圆环放置到抛光盘上，之后控制抛光盘向着某一抵接片一侧进行移动，直至圆环的外侧壁同时与抵接片上所有的抵触点相抵，此时圆环恰好位于陶瓷盘正下方。这样就不需要使用者手动对圆环进行调整，以保证圆环与陶瓷盘相对，一定程度上提升了该平面研磨机的使用效率。在圆环的外侧壁与所有抵触点相抵时，将待研磨的物料整齐排放到圆环内部，之后控制陶瓷盘向下移动，直至陶瓷盘底面与圆环相抵。之后通过驱动机构控制抛光盘进行转动，此时开始对物料朝向抛光盘的端面进行研磨、抛光。

优选的，所述抵接片上顶面上设置有第一滑移孔，且第一滑移孔的长度方向垂直与抵触点之间的连线方向，所述第一滑移孔内部设置有与连接座螺纹连接的第一螺钉。

通过上述技术方案，在圆环外径较大时，旋松第一螺钉，使得第一螺钉的头部与抵接片相分离。之后控制抵接片向着连接座中心一侧移动，使得抵触点与第一气缸活塞杆的之间的间距缩小。当抵接片移动至适当位置时，旋紧第一螺钉，使得第一螺钉的头部与抵接片顶面相抵，且抵接片不易继续发生移动。这样在该抵接片对不同外径的圆环进行定位时，能够对抵接片的位置进行调整，以保证圆环与抵触点相抵时，圆环的轴心线与陶瓷盘的轴心线相重合，一定程度上提高了该研磨机的适用性。

优选的，所述机架顶面上设置有隔离罩，所述研磨盘位于隔离罩内部。

通过上述技术方案，在通过转动研磨盘用以对物料进行研磨时，隔离罩能够对飞溅的研磨液起到阻挡的作用，使得研磨液不易飞溅到使用者身上，使得该研磨机的使用环境变得更加整洁。

优选的，所述连接座上设置有限定杆，所述限定杆远离连接座的端部与隔离罩内侧壁相抵。

通过上述技术方案，在通过第一气缸控制连接座进行上下移动时，限定杆与隔离罩内侧壁相抵，使得第一气缸活塞杆在伸缩的过程中不易发生偏移。这样能够保证在圆环与抵触点相抵时，圆环能够恰好位于陶瓷盘正下方。

优选的，所述限定杆上设置有第二滑移孔，且第二滑移孔的长度方向与限定杆的长度方向相同，所述第二滑移孔内部设置有与连接座螺纹连接的第二螺钉。

通过上述技术方案，当连接座上的限定杆无法与隔离罩内侧壁相抵时，将限定杆上的第二螺钉旋松，使得第二螺钉的头部与限定杆顶面分离，此时可以控制限定杆在连接座上进行移动，直至限定杆的端部与隔离罩内侧壁相抵。此时旋紧第二螺钉，使得第二螺钉的头部与限定杆相抵，且限定杆无法继续移动。这样设置的限定杆能够始终与隔离罩的内侧壁相抵，使得第一气缸活塞杆在伸缩的过程中不易发生偏移。

优选的，所述抛光头包括设置在安装架上的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆上并与陶瓷盘转动相连的转动座。

通过上述技术方案，在圆环位于陶瓷盘正下方时，控制第二气缸活塞杆伸长并带动陶瓷盘向着圆环一侧移动，直至陶瓷盘的底面与圆环顶面相抵。在使用过程中，可以通过控制第二气缸活塞杆伸长，使得物料与研磨盘之间的压力增加，以此提升物料的研磨效率。在研磨盘转动的过程中，陶瓷盘随之进行转动并带动圆环内部的物料缓慢转动，一定程度上提升了该研磨机的研磨效率。

优选的，所述陶瓷盘朝向研磨盘的端面上粘设有橡胶垫。

通过上述技术方案，陶瓷盘上粘设有橡胶垫，橡胶垫能够起到一定的缓冲作用，使得圆环内部的物料不易出现因压力过大而破碎的情况。

优选的，所述第一气缸活塞杆内部设置有第一流道，所述第一流道一端贯穿于第一气缸活塞杆以及转动座，另一端贯穿于第一气缸活塞杆的外侧壁，所述陶瓷盘内部设置有若干第二流道，所述第二流道一端贯穿于陶瓷盘顶面并与第一流道相连通，另一端贯穿于陶瓷盘底面。

通过上述技术方案，在使用该研磨机对物料进行研磨时，从第一流道位于第一气缸活塞杆侧壁上的端部处注入研磨液，使得研磨液流经第一流道、第二流道并最终流到研磨盘上。在研磨液流动的过程中，能够对陶瓷盘、圆环以及圆环内部的物料进行冷却，使得陶瓷盘、圆盘以及物料不易因过热而变形甚至损坏。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在需要使用该研磨机的过程中，只需要控制圆环与某一抵接片上的所有抵触点相抵，即可保证圆环恰好位于陶瓷盘的正下方，一定程度上提高了该研磨机的使用效率；

2、在通过第一气缸控制连接座进行移动的过程中，限定杆的端部与隔离罩的内侧壁相抵，使得第一气缸活塞杆在伸缩的过程中不易发生偏移，且当圆环与抵接片上的抵触点相抵时，圆环能够恰好位于陶瓷盘正下方。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例的局部剖视示意图，主要是用于展示驱动机构的组成情况；

图4为抛光头以及圆环的剖视示意图，主要是用于展示抛光头的组成情况。

附图标记：1、机架；2、研磨盘；3、驱动机构；31、电机；32、第一齿轮；33、连接轴；34、第二齿轮；4、安装架；5、抛光头；51、第二气缸；52、转动座；6、陶瓷盘；7、第一气缸；8、连接座；9、抵接片；10、抵触点；11、圆环；12、第一滑移孔；13、第一螺钉；14、隔离罩；15、限定杆；16、第二滑移孔；17、第二螺钉；18、橡胶垫；19、第一流道；20、第二流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种平面研磨机，如图1、图2、图3所示，包括机架1、转动连接在机架1上并用于对物料进行研磨的研磨盘2、设置在机架1内部并用于驱动研磨盘2绕其轴心线进行转动的驱动机构3、位于机架1上方的安装架4、均匀分布在安装架4上的四个抛光头5、设置在每个抛光头5上并用于将物料压紧在研磨盘2上的陶瓷盘6、放置在研磨盘2顶面上的四个与抛光头5一一对应并用于供物料放入的圆环11。

如图1所示，研磨盘2为圆柱状，且研磨盘2的轴向方向为竖直方向。研磨盘2转动连接在机架1顶面上，且研磨盘2的顶面与机架1顶面相齐平。

如图1、图2所示，机架1顶面上设置有隔离罩14，隔离罩14的横截面形状为环形，且隔离罩14的轴心线与研磨盘2的轴心线相重合，隔离罩14的内圈直径大于研磨盘2的端面直径。

如图3所示，驱动机构3包括电机31、第一齿轮32、连接轴33以及第二齿轮34。电机31设置在机架1内部，且电机31输出轴朝向研磨盘2一侧，电机31输出轴的轴心线与研磨盘2的轴心线相平行。第一齿轮32设置在电机31输出轴上，且第一齿轮32与电机31输出轴呈同轴心线设置。连接轴33固定连接在研磨盘2底面上且连接轴33与研磨盘2呈同轴心线设置。第二齿轮34设置在连接轴33上且第二齿轮34与第一齿轮32相啮合。

在需要控制研磨盘2进行转动时，只需要控制电机31开启，使得电机31输出轴进行转动。与此同时，设置在电机31输出轴上的第一齿轮32开始转动，且第一齿轮32的转动角速度与电机31输出轴的转动角速度相同。在第一齿轮32转动同时，与第一齿轮32相啮合的第二齿轮34开始转动，且第二齿轮34的转动线速度与第一齿轮32的转动线速度相同。与此同时，第二齿轮34通过连接轴33带动研磨盘2进行转动。

如图1、图2所示，安装架4上均匀设置有四根与机架1相连的立柱。安装架4上设置有第一气缸7，第一气缸7活塞杆朝向研磨盘2一侧，且第一气缸7活塞杆的轴心线方向与研磨盘2的轴心线方向相同。第一气缸7活塞杆端部上固定连接有连接座8，且连接座8与第一气缸7活塞杆轴心线相垂直。

连接座8上均匀分布有四个抵接片9，四个抵接片9以第一气缸7活塞杆轴心线为中心呈周向均匀分布，且四个抵接片9分别与四个抛光头5一一对应。抵接片9的横截面形状为等腰直角三角形，且斜边位于背离第一气缸7活塞杆一侧。抵接片9远离第一气缸7活塞杆的外侧壁上对称设置有两个抵触点10，抵触点10的横截面形状半圆形且抵触点10远离第一气缸7活塞杆的外侧壁为弧形面。

在将圆环11放置到研磨盘2顶面上之后，控制圆环11向着某一抵接片9一侧进行移动，直至圆环11外侧壁同时与两抵触点10相抵，此时圆环11恰好位于陶瓷盘6正下方。

抵接片9上设置有第一滑移孔12，第一滑移孔12的两端分别贯穿于抵接片9的顶面以及底面，且第一滑移孔12的长度方向垂直于两个抵触点10的连接线。第一滑移孔12内部设置有与抵接片9螺纹连接的第一螺钉13，且第一螺钉13的头部与抵接片9顶面相抵。

在使用该研磨机的过程中，若更换了不同大小的圆环11，则将抵接片9上的第一螺钉13旋松，使得第一螺钉13的头部与抵接片9分离，之后控制抵接片9进行移动，直至圆环11与抵触点10相抵时，圆环11的轴心线与陶瓷盘6的轴心线相重合。此时旋紧第一螺钉13，使得第一螺钉13的头部与抵接片9顶面相抵，此时抵接片9被压紧连接在连接座8上。

连接座8上对称设置有两根长条状的限定杆15，限定杆15背离第一气缸7活塞杆的端部向着隔离罩14一侧延伸并与隔离罩14的内侧壁相抵。限定杆15靠近第一气缸7活塞杆的端部上设置有第二滑移孔16，第二滑移孔16的两端分别贯穿于限定杆15的顶面以及底面，且第二滑移孔16的长度方向与限定杆15的长度方向相同。第二滑移孔16内部设置有第二螺钉17，第二螺钉17与连接座8螺纹连接且第二螺钉17的头部与限定杆15顶面相抵。

如图3、图4所示，抛光头5包括第二气缸51以及转动座52。第二气缸51设置在安装架4上，且第二气缸51的活塞杆朝向研磨盘2一侧，第二气缸51活塞杆的轴心线方向为竖直方向。转动座52固定连接在第二气缸51活塞杆的端部上，且转动座52的轴心线与第二气缸51活塞杆的轴心线相重合。

陶瓷盘6转动连接在转动座52上，陶瓷盘6的横截面形状为圆形且陶瓷盘6的轴心线与转动座52的轴心线相重合，陶瓷盘6的端面直径大于转动座52的端面直径。陶瓷盘6背离第二气缸51的端面上粘设有橡胶垫18。

在需要对圆环11内部的物料进行研磨时，控制第二气缸51活塞杆伸长。此时连接在第二气缸51活塞杆上的陶瓷盘6向着研磨盘2一侧移动。当橡胶垫18的底面与圆环11顶面相抵时，关闭第二气缸51。之后通过驱动机构3控制研磨盘2转动并对物料的底面进行研磨。与此同时，陶瓷盘6以及圆环11随着研磨盘2进行转动，使得圆环11内部的物料缓慢转动。

第二气缸51活塞杆内部设置有第一流道19，第一流道19在第二气缸51活塞杆内部呈弯折设置，且第一流道19一端沿水平方向延伸并贯穿于第二气缸51活塞杆的外侧壁，第一流道19另一端沿竖直方向延伸并贯穿于第二气缸51活塞杆以及转动座52。陶瓷盘6上设置有若干第二流道20，且若干第二流道20以陶瓷盘6轴心线为中心呈周向均匀分布。第二流道20一端贯穿于陶瓷盘6顶面并与第一流道19相连通，第二流道20另一端贯穿于陶瓷盘6底面。

在使用该研磨机对物料进行研磨时，向第一流道19位于第二气缸51活塞杆侧壁上的端部注入研磨液，之后研磨液流经第一流道19并进入到第二流道20内部，最后从第二流道20排出至研磨盘2上。这一过程中，研磨液对转动座52、陶瓷盘6以及物料起到冷却的作用。

平面研磨机的具体使用过程如下：首先将四个圆环11放置到研磨盘2上，之后分别控制四个圆环11向着对应的抵接片9一侧进行移动，直至圆环11的外侧壁与对应抵接片9上的两个抵触点10相抵。接着将待研磨的物料均匀排布到圆环11内部。然后控制第二气缸51活塞杆伸长并带动陶瓷盘6向着研磨盘2一侧移动，直至陶瓷盘6上的橡胶垫18与圆环11相抵。之后控制电机31开启，使得电机31输出轴转动并带动第一齿轮32旋转。与此同时，第一齿轮32带动与之相啮合的第二齿轮34转动，而第二齿轮34通过连接轴33带动研磨盘2进行转动。研磨盘2转动时，研磨盘2开始对物料底面进行研磨。与此同时，转动连接在转动座52上的陶瓷盘6开始转动，且陶瓷盘6的转动方向与研磨盘2的转动方向相同。在陶瓷盘6转动过程中，圆环11随之转动，且圆环11内部的物料缓慢转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。