一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置。

背景技术：

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。在烧结后，工件的表面粗糙度高，需要进行抛光以改善外观，提高尺寸精度。目前，一般是采用人工手动抛光，抛光效率低，人工劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，代替人工手动操作，以提高抛光效率，降低人工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，包括支架，所述支架上设置有磁场动力电机，所述磁场动力电机的主轴朝上，且磁场动力电机的主轴连接有水平的传动杆，所述传动杆的两端设置有定位架，其中一个定位架上设置有第一永磁铁，另一个定位架上设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁的水平截面均呈扇环形，且第一永磁铁的内侧面与第二永磁铁的内侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁的外侧面与第二永磁铁的外侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁内侧面与第二永磁铁的内侧面的磁极相反；

所述第一永磁铁与第二永磁铁之间设置有圆柱形的筒体，所述筒体的顶部通过水平的安装轴安装于支架，筒体的内部设置有抛光液和不锈钢磨针，筒体的底板上设置有两根竖直的导柱，所述导柱上设置有过滤板，所述过滤板与导柱滑动配合，且过滤板的边缘与筒体内侧壁之间的间距小于5mm，所述筒体的上方设置有转轴，所述转轴连接有起吊电机，所述转轴上缠绕设置有拉绳，所述拉绳的一端与过滤板的上表面固定连接。

进一步地，所述定位架包括一竖直连杆，所述竖直连杆的下端与传动杆固定连接，上端固定设置有水平连杆，所述水平连杆的两端各设置有一竖直的定位杆，两定位杆对应的侧面上设置有插槽，所述插槽从定位杆的上端面延伸至下端面，所述第一永磁铁和第二永磁铁的两侧边分别插接于两定位杆的插槽。

进一步地，所述支架、定位架、筒体、过滤板、导柱均采用铝合金材质。

进一步地，所述安装轴可转动地安装于支架。

进一步地，所述传动杆包括固定杆，所述固定杆的中部与磁场动力电机的主轴固定连接，固定杆的两端设置有盲孔，所述盲孔内设置有与固定杆滑动配合的活动杆，所述活动杆通过螺钉与固定杆相连，所述定位架安装于活动杆的外端。

本实用新型的有益效果是：抛光时，将工件成批放入筒体中，启动磁场动力电机，第一永磁铁和第二永磁铁形成的磁场高速转动，带动筒体内的不锈钢磨针不断地运动，不锈钢磨针将工件表面进行全方位的抛光。抛光完成后关闭磁场动力电机，启动起吊电机，起吊电机带动转轴转动，转轴将拉绳收卷，从而拉动过滤板向上运动，过滤板将筒体内的工件输送至筒体的口部，方便操作人员取出抛光好的工件。本装置特别适用于体积小巧、结构复杂的工件，一次性能够对多个工件进行抛光，大幅度地提高了工作效率，一个工人可同时控制多台抛光机运行，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是定位架的示意图。

图3是第一永磁铁和第二永磁铁的俯视示意图。

附图标记：1—支架；2—磁场动力电机；3—传动杆；31—固定杆；32—活动杆；4—定位架；41—竖直连杆；42—水平连杆；43—定位杆；5—第一永磁铁；6—第二永磁铁；7—筒体；8—安装轴；9—导柱；10—过滤板；11—转轴；12—起吊电机；13—拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，包括支架1，所述支架1上设置有磁场动力电机2，所述磁场动力电机2的主轴朝上，且磁场动力电机2的主轴连接有水平的传动杆3，所述传动杆3的两端设置有定位架4，其中一个定位架4上设置有第一永磁铁5，另一个定位架4上设置有第二永磁铁6，所述第一永磁铁5与第二永磁铁6的水平截面均呈扇环形，且第一永磁铁5的内侧面与第二永磁铁6的内侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁5的外侧面与第二永磁铁6的外侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁5内侧面与第二永磁铁6的内侧面的磁极相反，这样第一永磁铁5与第二永磁铁6之间会形成强烈的磁场，磁场动力电机2运行时带动第一永磁铁5与第二永磁铁6高速转动，从而使磁场转动，为导磁的磨料提供动力。

所述第一永磁铁5与第二永磁铁6之间设置有圆柱形的筒体7，所述筒体7的顶部通过水平的安装轴8安装于支架1，筒体7的内部设置有抛光液和不锈钢磨针，抛光液具有去除油污，软化工件表面以加速磨消，减少磨具对工件的冲击作用，能使加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，抛光液采用现有技术即可。不锈钢磨针具有良好的导磁性，会随着磁场运动，从而对工件进行抛光打磨。在抛光小体积工件时，抛光完成后不方便将工件取出，因此，在筒体7的底板上设置有两根竖直的导柱9，所述导柱9上设置有过滤板10，过滤板10上设置有多个过滤孔，抛光液和不锈钢磨针可通过过滤孔，但工件不可以通过。所述过滤板10与导柱9滑动配合，且过滤板10的边缘与筒体7内侧壁之间的间距小于5mm，所述筒体7的上方设置有转轴11，所述转轴11连接有起吊电机12，所述转轴11上缠绕设置有拉绳13，所述拉绳13的一端与过滤板10的上表面固定连接。拉绳13可采用耐磨损的铜合金，抛光完成后，启动起吊电机12，起吊电机12带动转轴11转动，将拉绳13收卷，拉绳13拉动过滤板10向上运动，过滤板10将筒体7内的工件打捞至筒体7的上端口，方便工作人员取出抛光后的工件，然后再将过滤板10重新下放至筒体7底部即可。

所述定位架4包括一竖直连杆41，所述竖直连杆41的下端与传动杆3固定连接，上端固定设置有水平连杆42，所述水平连杆42的两端各设置有一竖直的定位杆43，两定位杆43对应的侧面上设置有插槽，所述插槽从定位杆43的上端面延伸至下端面，所述第一永磁铁5和第二永磁铁6的两侧边分别插接于两定位杆43的插槽。安装第一永磁铁5和第二永磁铁6时，将第一永磁铁5和第二永磁铁6插入插槽即可，十分方便，更换第一永磁铁5和第二永磁铁6时也非常方便。

所述支架1、定位架4、筒体7、过滤板10、导柱9均采用铝合金材质，铝合金材质不导磁，不会受到磁场的影响。

为了方便更换抛光液，所述安装轴8可转动地安装于支架1，可转动筒体7，将其内部的抛光液倒出，再更换新的抛光液。

为了便于调整第一永磁铁5和第二永磁铁6之间的磁场强度，所述传动杆3包括固定杆31，所述固定杆31的中部与磁场动力电机2的主轴固定连接，固定杆31的两端设置有盲孔，所述盲孔内设置有与固定杆31滑动配合的活动杆32，活动杆32上设置有一组沿轴向均匀排列的螺纹孔，所述活动杆32通过螺钉与固定杆31相连，所述定位架4安装于活动杆32的外端。需要增加磁场强度时，松开螺钉，将两根活动杆32向固定杆31内滑动相同的距离，第一永磁铁5和第二永磁铁6之间的距离减小，磁场强度增加，然后将螺钉旋入对应的螺纹孔。需要减小磁场强度时，松开螺钉，将两根活动杆32向外滑动相同的距离，第一永磁铁5和第二永磁铁6之间的距离增加，磁场强度减小，然后将螺钉旋入对应的螺纹孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。