本实用新型涉及齿轮抛光技术领域，具体为一种齿轮加工用抛光装置。
背景技术：
在齿轮的生产过程中，毛坯件经过切削成型后，齿轮的端面还达不到所要求的粗糙度，并且还存在毛刺，因此需要进行抛光、打磨，来降低齿轮端面的粗糙度，提高齿轮的使用寿命，而现有的齿轮抛光装置大多只能对特定尺寸的齿轮进行抛光，适用对象较少，并且大多只能进行单面抛光，抛光中途需要将齿轮进行翻转，操作繁琐，效率较低，因此，急需一种齿轮加工用抛光装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上表面的左端的中部固定安装有支杆，所述支杆的右侧面的中部固定连接C形槽，所述C形槽的内壁套接有转齿环，所述C 形槽的外壁的右端开设有齿轮槽，所述底座的上表面的右侧的中部固定安装有电机，所述电机的上端固定连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接齿轮，所述齿轮的左端穿入齿轮槽啮合连接转齿环，所述转齿环的内壁固定安装有第一伸缩箱，所述第一伸缩箱的内腔的右侧内壁的中部固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接卡杆的一端，且卡杆的另一端穿出第一伸缩箱的左端贴合工件的下齿面，所述支杆的右侧的上部和下部均开设有圆形槽，两个所述圆形槽的内部均套接有圆柱块，两个所述圆柱块的外侧壁均固定连接有第二弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端均固定连接圆形槽的外侧内壁，两个所述圆柱块的右侧壁均固定连接有第二伸缩箱，两个所述第二伸缩箱的内腔的左侧内壁均固定连接第三弹簧的一端，两个所述第三弹簧的另一端均固定连接抛光板的一端，两个所述抛光板的另一端均穿出第二伸缩箱的右端，两个所述抛光板的内表面均固定贴合有抛光布，且抛光布的内侧面可与工件的端面紧密贴合。
优选的，所述卡杆的内端固定安装有橡胶套，且卡杆的内端为贴合齿槽的三角形。
优选的，所述抛光板的右侧面固定贴合有纱布，且抛光板的右侧面为贴合圆柱外壁的半圆形。
优选的，所述卡杆的外侧端固定连接有横杆，所述第一伸缩箱的左侧面和右侧面均开设有滑槽，且横杆的两端均穿出滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座的上表面固定安装电机，电机固定连接齿轮，齿轮啮合连接转齿环，转齿环的内壁固定安转第一伸缩箱，伸缩箱的内腔的右侧内壁的中部固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接卡杆的一端，且卡杆的另一端穿出第一伸缩箱的左端贴合工件的下齿面，使工件固定，达到电机带动齿轮转动的目的，通过在支杆的上侧和下侧开设圆形槽，在圆形槽的内部套接圆柱块，圆柱块的右侧外壁固定连接第二伸缩箱，在第二伸缩箱的内腔的左侧内壁均固定连接第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定连接抛光板，使抛光板贴合齿轮，达到抛光齿轮的目的，本实用新型设计合理，使用便捷，不仅可同时抛光齿轮的上下两面，还可以调节抛光板的外置，满足不同尺寸的齿轮的使用需求，极大的提高了齿轮抛光装置的使用效率，适合广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型半抛结构示意图。
图中：1底座，2支杆，3C形槽，4转齿环，5齿轮槽，6电机，7传动杆， 8齿轮，9第一伸缩箱，10第一弹簧，11卡杆，12圆形槽，13第二弹簧，14 圆柱块，15第二伸缩箱，16第三弹簧，17抛光板，18抛光布，19橡胶套， 20纱布，21横杆，22滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用抛光装置，包括底座1，所述底座1的上表面的左端的中部固定安装有支杆2，所述支杆 2的右侧面的中部固定连接C形槽3，所述C形槽3的内壁套接有转齿环4，所述C形槽3的外壁的右端开设有齿轮槽5，所述底座1的上表面的右侧的中部固定安装有电机6，所述电机6的上端固定连接传动杆7的一端，所述传动杆7的另一端固定连接齿轮8，所述齿轮8的左端穿入齿轮槽5啮合连接转齿环4，所述转齿环4的内壁固定安装有三个第一伸缩箱9，且三个第一伸缩箱 9成三角形排布，所述第一伸缩箱9的内腔的右侧内壁的中部固定连接第一弹簧10的一端，所述第一弹簧10的另一端固定连接卡杆11的一端，且卡杆11 的另一端穿出第一伸缩箱9的左端贴合工件的下齿面，所述支杆2的右侧的上部和下部均开设有圆形槽12，两个所述圆形槽12的内部均套接有圆柱块 14，两个所述圆柱块14的外侧壁均固定连接有第二弹簧13的一端，两个所述第二弹簧13的另一端均固定连接圆形槽12的外侧内壁，两个所述圆柱块 14的右侧壁均固定连接有第二伸缩箱15，两个所述第二伸缩箱15的内腔的左侧内壁均固定连接第三弹簧16的一端，两个所述第三弹簧16的另一端均固定连接抛光板17的一端，两个所述抛光板17的另一端均穿出第二伸缩箱 15的右端，两个所述抛光板17的内表面均固定贴合有抛光布18，且抛光布 18的内侧面可与工件的端面紧密贴合。
具体而言，为了防止卡杆11划伤齿轮的下齿面，所述卡杆11的内端固定安装有橡胶套19，且卡杆11的内端为贴合齿槽的三角形。
具体而言，为了防止抛光板17划伤齿轮的转轴的外侧壁，所述抛光板17 的右侧面固定贴合有纱布20，且抛光板17的右侧面为贴合圆柱外壁的半圆形。
具体而言，为了防止卡杆11脱离第一伸缩箱9，所述卡杆11的外侧端固定连接有横杆21，所述第一伸缩箱9的左侧面和右侧面均开设有滑槽22，且横杆21的两端均穿出滑槽22。
工作原理：使用本实用新型时，下压卡杆11，使卡杆11的内端贴合齿轮的下齿面，因三个第一伸缩箱9成三角形排布，所以卡杆11在第一弹簧10 的弹力的推动下夹住齿轮，使齿轮固定，推动抛光板17，使抛光板17的内侧面分别贴合齿轮的上下侧面，同时使抛光板17的半圆形面贴合齿轮的转轴的外侧壁，在第二弹簧13和第三弹簧16的推力的作用下，使本实用新型不论抛光何种尺寸的齿轮，抛光板17均可紧密贴合齿轮的上下侧面，开启电源，电机6带动齿轮8和转齿环4转动，及工件齿轮转动，达到抛光的目的，本实用新型设计合理，使用便捷，不仅可同时抛光齿轮的上下两面，还可以调节抛光板的外置，满足不同尺寸的齿轮的使用需求，极大的提高了齿轮抛光装置的使用效率，适合广泛使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。