本实用新型涉及一种加工设备，具体地说是一种高性能合金材料专用高效加工设备。
背景技术：
合金材料在一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后需要经过修磨等后续加工手段，才能形成最终的合金产品。合金材料在修磨时需要对半成品进行固定，合金材料在制造完成后需要进行进一步的修磨加工。目前合金材料在加工过程中有如下技术问题：
（1）由于合金材料表面并不平整，往往会有多个倾斜面，因此在修磨过程中修磨机需要从各个角度进行修磨，目前的修磨机很少有角度可调节的功能。而且企业在生产过程中会生产多种型号大小的合金材料，因此，对于修磨机，不仅要求角度可调，更需要其对高度进行调节；
（2）在修磨时需要对合金材料在修磨机相对位置进行推动，目前所采用的推送工装大多为辊轮或者传送带，其缺点是合金材料不能很好的固定为推送工装上，且在合金材料固定不稳，在修磨时容易发生偏差，造成质量问题；
（3）目前的加工装置大多采用单个修磨机对合金材料产品进行逐个修磨，在很大程度上效率低下，很难满足日益增大的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种高性能合金材料专用高效加工设备。
具体的技术方案如下：
一种高性能合金材料专用高效加工设备，其特征在于，包括包括推送平台，推送平台上设置有推送工装和修磨工装，推送工装数量为两个，推送工装对称设置于推送平台中间位置；修磨工装数量为两个，修磨工装呈对称设置于推送平台顶部两侧；
推送工装包括有滑道和液压油缸；滑道由两个相对称设置的L形板组成，L形板底部与推送平台呈固定连接，滑道一侧设置有限位板；
滑道内设置有合金材料固定装置，合金材料固定装置包括底板座和可拆卸固定板；可拆卸固定板可拆卸地连接在底板座上；底板座呈长方体结构；底板座顶部设置有定位板，定位板呈L形结构，与底板座呈一体式结构；底板座上设有两组固定凹槽组，包括第一固定凹槽组和第二固定凹槽组，第一固定凹槽组包括五条相互平行的固定凹槽，位于定位板一端；第二固定凹槽组包括三条相互平行的固定凹槽，位于定位板另一端；第一固定凹槽组与第二固定凹槽组在底板座上呈相互垂直分布；可拆卸固定板数量为两个，可拆卸固定板为一体式结构，包括板体与固定条，板体呈长方体板体结构，固定条位于板体底部，固定条为一体式结构，包括第一定位条与第二定位条，第一定位条与第二定位条结构、形状、大小均相同，第一定位条与第二定位条均呈四棱条形结构，第一定位条与第二定位条截面均呈等腰梯形结构，第一定位条与第二定位条呈上下竖直分布；固定凹槽大小、结构、形状均与固定条相一致；固定条嵌合在固定凹槽内实现可拆卸固定板与底板座连接；
液压油缸设置于推送平台顶部一侧，液压油缸与推送平台固定连接，液压油缸上连接有液压油缸连接杆，液压油缸连接杆末端固定连接有推送卡箍，推送卡箍为C形结构，推送卡箍内壁与底板座一端贴合；
修磨工装包括支撑架，支撑架呈“n”形结构，支撑架底部固定连接于推送平台上，支撑架上设置有高度调节机构，高度调节机构，包括高度调节油缸、高度调节油缸连接杆以及高度调节板，高度调节油缸数量为两个，呈左右对称固定在支撑架顶部两端位置，高度调节油缸连接杆数量为两个，高度调节油缸连接杆顶部连接液压油缸，底部贯穿支撑架顶部，竖直伸入支撑架下方；高度调节板呈水平设置，高度调节板两端与高度调节油缸固定连接；
高度调节板上设有角度调节机构，角度调节机构包括固定凸块、可调板、角度调节气缸以及角度调节气缸连接杆，固定凸块位于高度调节板一端，与高度调节板呈一体式结构，可调板一端与固定凸块通过铰链实现转动连接；角度调节气缸固定设置于高度调节板底部，角度调节气缸连接杆底部与角度调节气缸固定连接，顶部贯穿高度调节板与可调板底部固定连接；
可调板上设置有电机、电机轴以及修磨砂轮，电机固定连接于可调板顶部一端，电机轴一端与电机固定连接，另一端与修磨砂轮固定连接，修磨砂轮位于滑道上方。
进一步的，第一定位条截面等腰梯形的底角为60°。
进一步的，第二定位条截面等腰梯形的底角为60°。
进一步的，固定凸块呈长方体结构。
进一步的，铰链为轴承型铰链。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
使用时，将合金材料放置在底板座上，并使得合金材料与L形定位板贴近，在根据合金材料的大小将可拆卸固定板的固定条从底板座侧面插入至相对应的固定凹槽内。通过两个可拆卸固定板与L形定位板可以从四面将合金材料固定，使其不在底板座上滑动或移动，实现有效固定，此时只需将固定好的合金材料连同底板座放置在滑道内靠近油缸一端，并将推送卡箍内壁与底板座一端贴合，启动油缸，油缸即可将合金材料固定装置连同合金材料一起向限位板方向推送。
通过可拆卸的固定板配合多条固定凹槽实现对不同大小合金材料的固定，一种固定结构就可以实现对多种大小的合金材料应用，提高使用效率，扩大使用范围，降低企业生产成本。
集成多重固定结构，采用油缸对底板座在滑道内进行推动，并采用推送卡箍对底板座进行固定，推送平稳，保障合金材料在修磨过程中不发生偏差，有效保障生产质量。
通过高度调节机构，通过液压油缸的作用能够实现对于其高度可调，可针对不同型号大小的合金材料进行修磨。另外特别设置角度调节机构，通过气缸的作用使得气缸连接杆进行伸缩，同时带动可调板转动，实现角度可调，能够对不同的倾斜面进行修磨。本实用新型可实现双重调节的功能，提高使用效率，扩大使用范围，改善使用效果。
推送平台上采用双重修磨机构与双重推送工装，两道生产线可同时加工，增大生产效率，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型A-A向示意图。
图3为本实用新型液压油缸连接杆示意图。
图4为本实用新型合金材料固定装置主视图。
图5为本实用新型底板座俯视图。
图6为本实用新型合金材料固定装在滑道内示意图。
图7为本实用新型可拆卸固定板示意图。
图8为本实用新型角度调节机构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
推送平台7；
推送工装4、滑道5、L形板51、限位板52、液压油缸6、液压油缸连接杆61、推送卡箍62；
合金材料固定装置3、底板座1、定位板11、第一固定凹槽组13、第二固定凹槽组14、固定凹槽15、可拆卸固定板2、板体21、固定条22、第一定位条221、第二定位条222；
修磨工装8、支撑架81、高度调节机构82、高度调节油缸821、高度调节油缸连接杆822、高度调节板823、角度调节机构83、固定凸块831、可调板832、角度调节气缸833、角度调节气缸连接杆834、电机84、电机轴85、修磨砂轮86。
一种高性能合金材料专用高效加工设备，其特征在于，包括包括推送平台，推送平台上设置有推送工装和修磨工装，推送工装数量为两个，推送工装对称设置于推送平台中间位置；修磨工装数量为两个，修磨工装呈对称设置于推送平台顶部两侧；
推送工装包括有滑道和液压油缸；滑道由两个相对称设置的L形板组成，L形板底部与推送平台呈固定连接，滑道一侧设置有限位板；
滑道内设置有合金材料固定装置，合金材料固定装置包括底板座和可拆卸固定板；可拆卸固定板可拆卸地连接在底板座上；底板座呈长方体结构；底板座顶部设置有定位板，定位板呈L形结构，与底板座呈一体式结构；底板座上设有两组固定凹槽组，包括第一固定凹槽组和第二固定凹槽组，第一固定凹槽组包括五条相互平行的固定凹槽，位于定位板一端；第二固定凹槽组包括三条相互平行的固定凹槽，位于定位板另一端；第一固定凹槽组与第二固定凹槽组在底板座上呈相互垂直分布；可拆卸固定板数量为两个，可拆卸固定板为一体式结构，包括板体与固定条，板体呈长方体板体结构，固定条位于板体底部，固定条为一体式结构，包括第一定位条与第二定位条，第一定位条与第二定位条结构、形状、大小均相同，第一定位条与第二定位条均呈四棱条形结构，第一定位条与第二定位条截面均呈等腰梯形结构，第一定位条与第二定位条呈上下竖直分布；固定凹槽大小、结构、形状均与固定条相一致；固定条嵌合在固定凹槽内实现可拆卸固定板与底板座连接；
液压油缸设置于推送平台顶部一侧，液压油缸与推送平台固定连接，液压油缸上连接有液压油缸连接杆，液压油缸连接杆末端固定连接有推送卡箍，推送卡箍为C形结构，推送卡箍内壁与底板座一端贴合；
修磨工装包括支撑架，支撑架呈“n”形结构，支撑架底部固定连接于推送平台上，支撑架上设置有高度调节机构，高度调节机构，包括高度调节油缸、高度调节油缸连接杆以及高度调节板，高度调节油缸数量为两个，呈左右对称固定在支撑架顶部两端位置，高度调节油缸连接杆数量为两个，高度调节油缸连接杆顶部连接液压油缸，底部贯穿支撑架顶部，竖直伸入支撑架下方；高度调节板呈水平设置，高度调节板两端与高度调节油缸固定连接；
高度调节板上设有角度调节机构，角度调节机构包括固定凸块、可调板、角度调节气缸以及角度调节气缸连接杆，固定凸块位于高度调节板一端，与高度调节板呈一体式结构，可调板一端与固定凸块通过铰链实现转动连接；角度调节气缸固定设置于高度调节板底部，角度调节气缸连接杆底部与角度调节气缸固定连接，顶部贯穿高度调节板与可调板底部固定连接；
可调板上设置有电机、电机轴以及修磨砂轮，电机固定连接于可调板顶部一端，电机轴一端与电机固定连接，另一端与修磨砂轮固定连接，修磨砂轮位于滑道上方。
进一步的，第一定位条截面等腰梯形的底角为60°。
进一步的，第二定位条截面等腰梯形的底角为60°。
进一步的，固定凸块呈长方体结构。
进一步的，铰链为轴承型铰链。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
使用时，将合金材料放置在底板座上，并使得合金材料与L形定位板贴近，在根据合金材料的大小将可拆卸固定板的固定条从底板座侧面插入至相对应的固定凹槽内。通过两个可拆卸固定板与L形定位板可以从四面将合金材料固定，使其不在底板座上滑动或移动，实现有效固定，此时只需将固定好的合金材料连同底板座放置在滑道内靠近油缸一端，并将推送卡箍内壁与底板座一端贴合，启动油缸，油缸即可将合金材料固定装置连同合金材料一起向限位板方向推送。
通过可拆卸的固定板配合多条固定凹槽实现对不同大小合金材料的固定，一种固定结构就可以实现对多种大小的合金材料应用，提高使用效率，扩大使用范围，降低企业生产成本。
集成多重固定结构，采用油缸对底板座在滑道内进行推动，并采用推送卡箍对底板座进行固定，推送平稳，保障合金材料在修磨过程中不发生偏差，有效保障生产质量。
通过高度调节机构，通过液压油缸的作用能够实现对于其高度可调，可针对不同型号大小的合金材料进行修磨。另外特别设置角度调节机构，通过气缸的作用使得气缸连接杆进行伸缩，同时带动可调板转动，实现角度可调，能够对不同的倾斜面进行修磨。本实用新型可实现双重调节的功能，提高使用效率，扩大使用范围，改善使用效果。
推送平台上采用双重修磨机构与双重推送工装，两道生产线可同时加工，增大生产效率，提高使用效果。