一种金相磨抛机的制作方法

本发明涉及磨抛机技术领域，具体为一种金相磨抛机。

背景技术：

金相磨抛机简称磨抛机，是一种金属打磨设备，目前国内外金相试样制备的工序过程，在切割取样或镶嵌工序后，依序都是初预磨，粗研，精研，半精抛，精抛到清洗烘干，现有的磨抛机在对金属进行磨抛时，通常是将工件固定，然后调节设备中打磨盘的位置进行磨抛，但是现有的磨抛机中打磨盘难以更换，且难以实现微调控磨抛。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金相磨抛机，可以对打磨轮进行拆卸和更换，能够对金属工件进行固定磨抛，可以对打磨轮与工件之间的距离进行检测，实现工件的微调控磨抛，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金相磨抛机，包括底板，所述底板的上表面设有四个均匀分布的固定孔，且底板的上表面设有两根对称设置的支撑杆，所述支撑杆的上表面设有支撑板，所述支撑板的下表面中部设有固定装置，所述底板与固定装置对应的上表面设有支撑装置，所述支撑装置的固定板上表面前端设有安装孔，安装孔的内部设有第二超声波测距仪，所述固定板的上端设有缓冲装置，所述缓冲装置的圆形板上表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴侧面设有打磨组件，且打磨组件的连接板与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述圆形板的上表面设有除尘装置，所述第二伺服电机的下表面设有压力传感器，且支撑装置的第二电动伸缩杆固定端的上表面设有减震器，所述支撑杆的侧面设有PLC控制器，压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，第二伺服电机的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定端的侧面下端与支撑板固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有固定座，所述固定座的下表面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴侧面设有固定件，所述固定件的侧面设有紧固螺栓，且第一电动伸缩杆的输入端和第一伺服电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固螺栓至少有六个，且六个紧固螺栓在固定件的侧面等弧度且呈环形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置包括除尘管道，所述除尘管道的侧面设有均匀分布的吸尘孔，且除尘管道的侧面下端设有四根均匀分布的支柱，所述支柱的下表面与圆形板的上表面固定连接，且除尘管道的侧面设有连接管，所述连接管远离除尘管道的一端设有吸尘器，所述吸尘器与底板的上表面固定连接，且连接管的侧面中部通过连接件与支撑杆固定连接，吸尘器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与底板的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆固定端的侧面下端与固定板固定连接，所述固定板的下表面设有两根对称设置的第一伸缩杆，且固定板与第一伸缩杆固定端的侧面下端固定连接，所述第一伸缩杆的伸缩端与底板的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括圆形板，所述圆形板的下表面设有四根均匀分布的第二伸缩杆，所述圆形板与第二伸缩杆的伸缩端固定连接，且第二伸缩杆的固定端与固定板的上表面固定连接，且第二伸缩杆的侧面活动套接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括连接板，所述连接板的上表面中部设有皮垫，所述皮垫的上表面设有打磨轮，所述打磨轮的上表面和连接板的上表面均设有两个对称设置的圆形孔，且圆形孔的内部活动穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的侧面下端螺纹连接有固定螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的侧面设有延长板，所述延长板的下表面设有第一超声波测距仪，所述第一超声波测距仪与PLC控制器双向电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面设有两个对称设置的通孔，且通孔的内部活动穿插有导杆，所述导杆的下表面与固定座的上表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本金相磨抛机，可以通过六个紧固螺栓对不同的工件进行固定，能够通过第一电动伸缩杆对固定件的位置进行调节，并且可以通过第一伺服电机使固定件和工件转动，便于打磨轮对工件进行磨抛，防止第二伺服电机损坏后整个磨抛机无法使用。

(2)本金相磨抛机，可以通过第一超声波测距仪对固定座与圆形板之间的距离进行检测，并且可以通过第二超声波测距仪对固定板与底板之间的距离进行检测，便于对打磨轮与工件之间的距离进行检测，从而实现工件的微调控磨抛。

(3)本金相磨抛机，可以通过第二电动伸缩杆对缓冲装置的位置进行调节，并且第二伺服电机带动打磨轮转动，便于对工件进行磨抛，并且可以通过除尘管道和吸尘器对磨抛过程中产生的金属碎屑进行抽取，防止污染环境。

(4)本金相磨抛机，可以对打磨轮进行拆卸和更换，能够对金属工件进行固定磨抛，且金属工件和打磨轮均可以转动，便于整个磨抛机的使用，还可以对打磨轮与工件之间的距离进行检测，实现工件的微调控磨抛，并且能够通过除尘装置对磨抛过程中产生的金属碎屑进行吸收，防止污染环境，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视示意图。

图中：1底板、2固定孔、3支撑杆、31支撑板、4固定装置、41第一电动伸缩杆、42固定座、43第一伺服电机、44固定件、45紧固螺栓、5除尘装置、51除尘管道、52支柱、53连接管、54吸尘器、55连接件、6支撑装置、61第二电动伸缩杆、62固定板、63第一伸缩杆、7缓冲装置、71第二伸缩杆、72弹簧、73圆形板、8第二伺服电机、9打磨组件、91连接板、92皮垫、93打磨轮、94固定螺栓、95固定螺母、10导杆、11延长板、12第一超声波测距仪、13减震器、14压力传感器、15第二超声波测距仪、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金相磨抛机，包括底板1，底板1的上表面设有四个均匀分布的固定孔2，且底板1的上表面设有两根对称设置的支撑杆3，支撑杆3的上表面设有支撑板31，支撑板31的上表面设有两个对称设置的通孔，且通孔的内部活动穿插有导杆10，起定位导向作用，导杆10的下表面与固定座42的上表面固定连接，支撑板31的下表面中部设有固定装置4，固定装置4包括第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41固定端的侧面下端与支撑板31固定连接，第一电动伸缩杆41的伸缩端设有固定座42，固定座42的下表面设有第一伺服电机43，当第二伺服电机8无法工作时，通过PLC控制器16控制第一伺服电机43工作，第一伺服电机43通过固定件44带动金属工件转动，使金属工件与打磨轮93相对转动，从而实现磨抛，第一伺服电机43的输出轴侧面设有固定件44，固定件44的侧面设有紧固螺栓45，将金属工件与固定件44卡接，转动紧固螺栓45对金属工件进行固定，通过PLC控制器16控制第一电动伸缩杆41工作，第一电动伸缩杆41通过固定座42推动第一伺服电机43下移，第一伺服电机43通过固定件44推动金属工件下移，且第一电动伸缩杆41的输入端和第一伺服电机43的输入端均与PLC控制器16的输出端电连接，紧固螺栓45至少有六个，且六个紧固螺栓45在固定件44的侧面等弧度且呈环形分布，可以通过六个紧固螺栓45对不同的工件进行固定，能够通过第一电动伸缩杆41对固定件44的位置进行调节，并且可以通过第一伺服电机43使固定件44和工件转动，便于打磨轮93对工件进行磨抛，防止第二伺服电机8损坏后整个磨抛机无法使用，固定座42的侧面设有延长板11，延长板11的下表面设有第一超声波测距仪12，可以通过第一超声波测距仪12对固定座42与圆形板73之间的距离进行检测，第一超声波测距仪12与PLC控制器16双向电连接，底板1与固定装置4对应的上表面设有支撑装置6，支撑装置6包括第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的伸缩端与底板1的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆61固定端的侧面下端与固定板62固定连接，固定板62的下表面设有两根对称设置的第一伸缩杆63，且固定板62与第一伸缩杆63固定端的侧面下端固定连接，第一伸缩杆63的伸缩端与底板1的上表面固定连接，第二电动伸缩杆61推动固定板62上移，固定板62通过第二伸缩杆71和弹簧72推动圆形板73上移，圆形板73通过第二伺服电机8带动打磨组件9上移，支撑装置6的固定板62上表面前端设有安装孔，安装孔的内部设有第二超声波测距仪15，可以通过第二超声波测距仪15对固定板62与底板1之间的距离进行检测，便于对打磨轮93与工件之间的距离进行检测，从而实现工件的微调控磨抛，固定板62的上端设有缓冲装置7，可以通过第二电动伸缩杆61对缓冲装置7的位置进行调节，并且第二伺服电机8带动打磨轮93转动，便于对工件进行磨抛，缓冲装置7包括圆形板73，圆形板73的下表面设有四根均匀分布的第二伸缩杆71，圆形板73与第二伸缩杆71的伸缩端固定连接，且第二伸缩杆71的固定端与固定板62的上表面固定连接，且第二伸缩杆71的侧面活动套接有弹簧72，当金属工件与打磨轮93撞击在一起时，打磨轮93通过第二伺服电机8挤压圆形板73，圆形板73挤压弹簧72和第二伸缩杆71，第二伸缩杆71缩短，弹簧72发生形变，从而起到缓冲作用，缓冲装置7的圆形板73上表面设有第二伺服电机8，通过PLC控制器16控制第二伺服电机8工作，第二伺服电机8通过连接板91带动打磨轮93转动，从而对金属工件进行磨抛，第二伺服电机8的输出轴侧面设有打磨组件9，打磨组件9包括连接板91，连接板91的上表面中部设有皮垫92，皮垫92的上表面设有打磨轮93，打磨轮93的上表面和连接板91的上表面均设有两个对称设置的圆形孔，且圆形孔的内部活动穿插有固定螺栓94，固定螺栓94的侧面下端螺纹连接有固定螺母95，通过固定螺栓94和固定螺母95对打磨轮93和连接板91进行固定，便于打磨轮93的拆卸和更换，且打磨组件9的连接板91与第二伺服电机8的输出轴固定连接，圆形板73的上表面设有除尘装置5，除尘装置5包括除尘管道51，除尘管道51的侧面设有均匀分布的吸尘孔，且除尘管道51的侧面下端设有四根均匀分布的支柱52，支柱52的下表面与圆形板73的上表面固定连接，且除尘管道51的侧面设有连接管53，连接管53为弹性管，连接管53远离除尘管道51的一端设有吸尘器54，吸尘器54与底板1的上表面固定连接，且连接管53的侧面中部通过连接件55与支撑杆3固定连接，可以通过除尘管道51和吸尘器54对磨抛过程中产生的金属碎屑进行抽取，防止污染环境，吸尘器54的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，通过PLC控制器16控制吸尘器54工作，吸尘器54通过连接管53和除尘管道51对金属工件磨抛过程中产生的金属碎屑进行抽取，第二伺服电机8的下表面设有压力传感器14，可以对金属工件与打磨轮93之间挤压的力度进行检测，且支撑装置6的第二电动伸缩杆61固定端的上表面设有减震器13，支撑杆3的侧面设有PLC控制器16，压力传感器14的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，第二伺服电机8的输入端和第二电动伸缩杆61的输入端均与PLC控制器16的输出端电连接，且PLC控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器16控制第一电动伸缩杆41、第一伺服电机43、吸尘器54、第二电动伸缩杆61、第二伺服电机8、第一超声波测距仪12和第二超声波测距仪15的方式均为现有技术中常用的方法，整个金相磨抛机，可以对打磨轮93进行拆卸和更换，能够对金属工件进行固定磨抛，且金属工件和打磨轮93均可以转动，便于整个磨抛机的使用，还可以对打磨轮93与工件之间的距离进行检测，实现工件的微调控磨抛，并且能够通过除尘装置5对磨抛过程中产生的金属碎屑进行吸收，防止污染环境，操作简单，使用方便。

在使用时：将金属工件与固定件44卡接，并通过紧固螺栓45对金属工件进行固定，通过PLC控制器16控制第一超声波测距仪12和第二超声波测距仪15工作，第一超声波测距仪12对固定座42与圆形板73之间的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器16，第二超声波测距仪15对固定板62与底板1之间的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器16，PLC控制器16控制第一电动伸缩杆41、第二电动伸缩杆61和第二伺服电机8工作，第一电动伸缩杆41通过固定座42推动第一伺服电机43下移，第一伺服电机43通过固定件44推动金属工件下移，第二电动伸缩杆61推动固定板62上移，固定板62通过第二伸缩杆71和弹簧72推动圆形板73上移，圆形板73通过第二伺服电机8带动打磨组件9上移，同时第二伺服电机8通过连接板91带动打磨轮93转动，从而对金属工件进行磨抛，通过PLC控制器16控制吸尘器54工作，吸尘器54通过连接管53和除尘管道51对金属工件磨抛过程中产生的金属碎屑进行抽取。

本发明可以通过六个紧固螺栓45对不同的工件进行固定，能够通过第一电动伸缩杆41对固定件44的位置进行调节，并且可以通过第一伺服电机43使固定件44和工件转动，便于打磨轮93对工件进行磨抛，防止第二伺服电机8损坏后整个磨抛机无法使用，可以通过第一超声波测距仪12对固定座42与圆形板73之间的距离进行检测，并且可以通过第二超声波测距仪15对固定板62与底板1之间的距离进行检测，便于对打磨轮93与工件之间的距离进行检测，从而实现工件的微调控磨抛，可以通过第二电动伸缩杆61对缓冲装置7的位置进行调节，并且第二伺服电机8带动打磨轮93转动，便于对工件进行磨抛，并且可以通过除尘管道51和吸尘器54对磨抛过程中产生的金属碎屑进行抽取，防止污染环境，可以对打磨轮93进行拆卸和更换，能够对金属工件进行固定磨抛，且金属工件和打磨轮93均可以转动，便于整个磨抛机的使用，还可以对打磨轮93与工件之间的距离进行检测，实现工件的微调控磨抛，并且能够通过除尘装置5对磨抛过程中产生的金属碎屑进行吸收，防止污染环境，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。