本实用新型涉及手机后盖处理领域，特别涉及一种在数控加工对手机后盖进行夹固的磁力夹具压合板的自动装夹装置。
背景技术：
在手机后盖边沿的数控加工制作中，所采用的对手机后盖进行夹持用的夹具大多数是以真空吸附和治具压合为主，其中治具压合采用的磁力压合方式，即具有一个供手机放置的磁力座，该磁力座上配设有一个与手机后盖相匹配的压合板，具体操作是，工人先对待加工的手机后盖及磁力座进行表面清洁处理，处理后工人将手机后盖放置在磁力座上，放置后打开开关，产生磁力将手机后盖吸固在磁力座上，之后工人再将压合板盖设在手机后盖将，压合板被磁力吸住，将手机后盖压合，最后磁力座送至数控打磨机的打磨刀头处，打磨刀头对手机后盖的外周沿进行打磨处理，打磨完成磁力座再退出数控打磨机的打磨刀头外，工人再将压合板取走，关闭开关，无磁力产生，此时磁力座上的加工完成的手机后盖即被取走。此种磁力治具压合方式，其压合板的取入都是由工人手动操作，工人放置过程中易碰撞到手机后盖，造成手机后盖不良率高，且手工操作方式浪费工时，工作效率也低。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动装夹式磁力夹具压合板，其能够实现对压合板的取放进行自动化操作，无需工人参与，避免工人手动放置易碰撞到手机后盖造成不良率高和浪费工时、工作效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样的：自动装夹式磁力夹具压合板，包括压合板，还包括有取放装置，上述取放装置具有安装头，上述安装头的底面向上凹设有定位凹腔，上述压合板的顶面凸设有活动伸入定位凹腔内的定位拉杆，上述定位拉杆与上述安装头上设有随定位拉杆在定位凹腔内的向上伸入而被定位限制于定位凹腔内和随定位拉杆在定位凹腔内的向下移出而解除定位的定位结构，上述安装头的顶面具有与数控打磨机的打磨刀盘配合安装的安装结构。
上述安装头呈方形块，上述定位拉杆呈方形拉杆，上述定位凹腔呈与方形拉杆相匹配的，并沿安装头上下方向延伸的条状方形凹腔，上述安装头的顶面中心部位处向上延伸有圆柱头，上述圆柱头为所述的安装结构。
上述安装头上开设有其第一端与定位凹陷相连通，第二端通至安装头侧壁外的安装通孔，上述安装通孔设置有二个，二安装通孔相对设置，以二安装通孔在安装头上的位置方向为左右方向，上述安装通孔内螺装有沿安装头的左右方向横卧设置的弹簧螺丝，上述弹簧螺丝具有杆部、弹簧和滚珠，上述杆部朝向定位凹陷的一端端面上凹设有沿弹簧螺丝的横卧方向延伸的横向腔室，上述弹簧横卧于横向腔室内，上述滚珠嵌装于上述横向腔室的腔口内，且上述弹簧张紧于滚珠与横向腔室的腔底之间，上述滚珠的局部部位伸出横向腔室外至定位凹陷内，上述定位拉杆的外侧壁上凹设有导向圆弧凹腔，上述导向圆弧凹腔呈沿定位拉杆的上下方向延伸的条形结构，且上述导向圆弧凹腔的上端端部通至定位拉杆的顶面处，并呈敞开口结构，上述定位拉杆的外侧壁上凹设有处于导向圆弧凹腔下方、并沿定位拉杆的前后方向延伸的条形定位凹腔，上述导向圆弧凹腔与条形定位凹腔相连通，上述条形定位凹腔为与滚珠位于定位凹陷内的部位呈凹凸相匹配的圆弧凹腔，上述导向圆弧凹腔的深度比上述条形定位凹腔的深度浅，上述导向圆弧凹腔、条形定位凹腔、安装通孔与弹簧螺丝构成所述的定位结构。
上述杆部背向定位凹陷的一端伸出上述安装通孔至上述安装头外，且上述杆部背向定位凹陷的一端端面上凹设有与多角扳手工具相匹配的内多角凹腔，上述杆部朝向定位凹陷的一端外侧壁上设有外螺纹，上述安装通孔内设有与外螺纹相螺合的内螺纹。
上述杆部的两端端部外侧壁均具有由杆部的中心向端部方向渐缩的切削圆锥面。
上述定位凹腔的四角为圆弧凹角。
采用上述方案后，本实用新型的自动装夹式磁力夹具压合板，使用前将安装头通过安装结构与数控打磨机的打磨刀盘连接，压合板的定位拉杆伸入定位凹腔内定位安装；工作时，磁力座移动数控打磨刀盘下方，数控打磨刀盘下移，压合板精准放置于磁力座的手机后盖上方，利用磁力吸合的作用压合板与磁力座吸合在一起，此时数控打磨刀盘向上移，因定位拉杆在定位凹腔内的向下移出而解除定位，则数控打磨刀盘的上移会使定位拉杆与定位凹腔相脱离，压合板固定放置在磁力座上，之后数控打磨刀盘上的打磨刀具对磁力座上的手机后盖进行打磨，打磨完成后数控打磨刀盘上的安装头再次处于压合板的正上方，此时随数控打磨刀盘的下移，压合板上的定位拉杆伸入安装头的定位凹腔内，最终定位于定位凹腔内，数控打磨刀盘再上移即可将压合板一同向上带移，以进行压合板下一次的压合。与现有技术相比，采用本新型的压合板能使压合板在磁力座上的取、放操作实现自动化机械操作，无需人工操作，工作效率显著提高，节省工时，且压合板的机械自动化放置能实现精准对位放置，不会对手机后盖进行碰撞，避免工人手动放置易碰撞到手机后盖造成不良率高问题，并具有结构简易，易于加工，操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型中压合盖的立体图；
图4为本实用新型中安装头的立体图。
具体实施方式
本实用新型的自动装夹式磁力夹具压合板，如图1-4所示，包括压合板1和取放装置，取放装置具有安装头2，安装头2的底面向上凹设有定位凹腔21，压合板1的顶面凸设有活动伸入定位凹腔21内的定位拉杆11，定位拉杆11与安装头2上设有随定位拉杆11在定位凹腔21内的向上伸入而被定位限制于定位凹腔21内和随定位拉杆11在定位凹腔21内的向下移出而解除定位的定位结构，安装头2的顶面具有与数控打磨机的打磨刀盘配合安装的安装结构。
优佳的是，该安装头2呈方形块，定位拉杆11呈方形拉杆，定位凹腔21相应呈与方形拉杆相匹配的，并沿安装头2上下方向延伸的条状方形凹腔，安装头2的顶面中心部位处向上延伸有圆柱头22，此圆柱头22为所述的安装结构，利用该圆柱头装入数控打磨机的打磨刀盘中即可使安装头固定安装在数控打磨机上。
所述的安装头2上开设有其第一端与定位凹陷21相连通，第二端通至安装头侧壁外的安装通孔23，安装通孔23设置有二个，二安装通孔23相对设置，以二安装通孔23在安装头2上的位置方向为左右方向，即安装通孔23为条形通孔，安装通孔23的一端与定位凹陷21相连通，安装通孔23的另一端通过安装头2的左侧壁或右侧壁外，安装通孔23内螺装有沿安装头23的左右方向横卧设置的弹簧螺丝3，以弹簧螺丝3朝向定位凹陷21的一端为内端，相对的另一端为外端，弹簧螺丝3具有杆部31、弹簧32和滚珠33，杆部31的内端端面向外凹设有沿弹簧螺丝3的横卧方向(即左右方向)延伸的横向腔室311，弹簧32横卧于横向腔室311内，滚珠33嵌装于横向腔室311的腔口内，且弹簧32张紧于滚珠33与横向腔室311的腔底之间，滚珠33的局部部位伸出横向腔室311外至定位凹陷21内，定位拉杆11的外侧壁上向凹设有与滚珠33的内端端部(即滚珠顶部)相匹配的导向圆弧凹腔111，导向圆弧凹腔111为沿定位拉杆11的上下方向延伸的条形圆弧凹腔，且导向圆弧凹腔111的上端端部通至定位拉杆11的顶面处，并呈敞开口结构，即定位拉杆11的顶面对应于导向圆弧凹腔111处开设有与导向圆弧凹腔相通的缺口，利用此缺口以便滚珠33流入导向圆弧凹腔111内，定位拉杆11的外侧壁上凹设有处于导向圆弧凹腔111下方、并沿定位拉杆11的前后方向延伸的条形定位凹腔112，条形定位凹腔112与志向圆弧凹腔111相贯通，条形定位凹腔112为与滚珠的内端(即位于定位凹陷内的部位)呈凹凸相匹配的圆弧凹腔，条形定位凹腔112的两端端部对应通至定位拉杆11前、后两端面处，导向圆弧凹腔111的深度比条形定位凹腔的深度浅，即滚珠33位于定位凹陷内的局部部位能伸入导向圆弧凹腔111内，滚珠33位于定位凹陷内的全部部位能伸入条形定位凹腔112内，所述的导向圆弧凹腔111、条形定位凹腔112、安装通孔23与弹簧螺丝3构成所述的定位结构。
再一优佳的是，杆部31背向定位凹陷的一端端面(即外端端面)向内凹设有与多角扳手工具相匹配的内多角凹腔312，此内多角凹腔312为内四角凹腔、内六角凹腔或内八角凹腔，杆部31的内端外侧壁上设有外螺纹，安装通孔23内设有与外螺纹相螺合的内螺纹，通过内多角凹腔32与多角扳手工具的配合可将弹簧螺丝3螺装在安装头2上。
本实用新型的自动装夹式磁力夹具压合板，使用前将安装头2通过圆柱头22与数控打磨机的打磨刀盘连接，压合板1的定位拉杆11伸入定位凹腔21内，随定位拉杆11的上移，定位拉杆11的导向圆弧凹腔111移至两滚珠33时，两滚珠33对应滑入两导向圆弧凹腔111内，并向定位拉杆11的挤压，两滚珠33相背移动，滚珠33局部部位向横向腔室311内移，弹簧32被压缩，随着定位拉杆11的上移，滚珠33与条形定位凹腔112相对位时，滚珠33从导向圆弧凹腔111至条形定位凹腔112内，滚珠33释放，弹簧32回复，弹簧32的回复力推动滚珠33的位于定位凹陷内的部位全部卡入条形定位凹腔112内，滚珠33与条形定位凹腔112限位配合，定位拉杆11与安装头2相卡配合，实现安装头2与压合板1的连接；工作时，磁力座移动至数控打磨刀盘下方，数控打磨刀盘下移，压合板1精准放置于磁力座的手机后盖上方，利用磁力吸合的作用压合板与磁力座吸合在一起，此时数控打磨刀盘向上移，受数控打磨刀盘的上拉力，定位凹腔21内的滚珠33受向上拉力从条形定位凹腔112中脱离出来至导向圆弧凹腔111内，最后从导向圆弧凹腔111的上端端部滑出，滚珠33与定位拉杆11解除定位，压合板1与安装头2相分离，压合板1固定地压合在磁力座的手机后盖上；当手机后盖打磨完成后，数控打磨刀盘再次下移，安装头2再次处于压合板1的正上方，此时随数控打磨刀盘的下移，压合板1上的定位拉杆11再次伸入安装头2的定位凹腔21内，随着安装头2的下移，滚珠33的内端局部部位伸入导向圆弧凹腔111内最终移至条形定位凹腔112内实现安装头与压合板1的再次安装配合，此时数控打磨刀盘再上移即可将压合板一同向上带移，以手机后盖分离，并得以进行压合板1的下一次压合。
本新型的磁力夹具压合板自动装夹装置，具有如下有益效果：
一、压合板1在磁力座上的取、放操作采用数控机械自动化操作，无需人工操作，工作效率显著提高，节省工时，并能实现压合板的精准对位放置，不会对手机后盖进行碰撞，避免工人手动放置易碰撞到手机后盖造成不良率高问题，
二、压合板1只需第一次使用时需人工安装在安装头上，之后安装头将压合板夹取后就能自动循环一次的压合，操作简易、方便，效率高；
三、整体结构简易，易于加工，操作方便；
四、利用导向圆弧凹腔、条形定位凹腔及滚珠的圆弧凹凸配合使滚珠与定位拉杆的定位及解除相对滑动较为顺畅，并利用导向圆弧凹腔使滚珠向条形定位凹腔方向的滑动不会偏移，能准确地滑入条形定位凹腔内。
本新型中，该杆部31的两端端部外侧壁均具有由弹簧螺丝的中心向端部方向渐缩的切削圆锥面，且处于杆部内端的切削圆锥面处于外螺纹与滚珠位于定位凹陷处的部位之间；这样利用此切削圆锥面可使弹簧螺丝的伸入较为容易、顺畅。再有，定位凹腔21的四角为圆弧凹角，此一限位结构可使定位拉杆在定位凹腔内的上下移动较为顺畅。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。