本实用新型涉及金属工件加工领域，特别涉及一种工件外径研磨设备。
背景技术：
金属工件如汽车小配件大都是采用浇注工艺制作而成。浇注是指把熔融金属注入模具进行金属部件的铸造。而采用浇注工艺制成而成的工件毛坯因模具的原因大都存在模线毛边，而为了后续加工稳定以及人员操作方便，减少成本，生产者必须将这些毛边去除。在小型工厂中，传统的模线毛边的去除方式大都采用手动研磨的方式，采用该方式不仅研磨耗时长，研磨的效果不佳，大量的重复工作，操作人员很容易出现遗漏，要想完全去除模线毛边操作难度大，而且手动研磨产生铁屑，清除不及时导致环境脏乱，影响操作者的健康。
因此，亟需提出一种全新的技术方案用以解决以上问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种工件外径研磨设备，来解决传统的手工研磨耗时长，研磨的效果不佳，而且手动研磨产生铁屑，清除不及时导致环境脏乱，影响操作者的健康的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种工件外径研磨设备，所述研磨设备包括基座，吸尘装置、研磨装置和工件进给装置，所述吸尘装置、研磨装置和工件进给装置均固连于基座上；
所述基座上设置有环形内凹滑轨；
所述吸尘装置底部设置有滑动件，所述滑动件可沿内凹滑轨运动；
所述研磨装置包括电机和研磨轮，所述电机的动力输出轴与研磨轮连接，用于驱动研磨轮转动；
所述工件进给装置包括驱动件、进给轴和滑动平台，所述滑动平台包括套筒和平台，所述套筒滑动套接于所述进给轴外部，所述平台固连于套筒侧壁，所述驱动件与滑动平台固连，用于驱动滑动平台往复运动。
作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨设备还包括限位压头，所述限位压头放置于工件上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨设备还包括置物底座，所述置物底座设置于平台上，所述置物底座用于放置待研磨工件。
作为本实用新型的一种优选结构，所述工件进给装置有两条进给轴，所述进给轴上均设置有滑动平台，所述置物底座由两个并排设置的滑动平台承载。
作为本实用新型的一种优选结构，所述置物底座上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有枢转盘，所述枢转盘承载面不低于置物底座承载面，所述置物底座与平台固连。
作为本实用新型的一种优选结构，所述置物底座和枢转盘中心处开设有轴孔，所述轴孔用于连接外部驱动电机的枢转轴。
作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮为砂轮。
作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动件为气缸、液压油缸或者直线电机。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：代替传统的对金属工件外径手工研磨的方式，采用机械研磨加工，操作简单，研磨耗时时间短，不会出现部分区域遗漏的情况，研磨效果好，效率高，设置吸尘装置，且吸尘装置可在基座上的环形内凹滑轨滑动，使得本设备对工件模线毛边研磨的同时，进行粉屑收集，操作者工作环境好，对操作者健康影响小。
附图说明
图1为本实用新型一种工件外径研磨设备一实施例俯视示意图；
图2为本实用新型一种工件外径研磨设备一实施例工件进给装置俯视示意图；
图3为本实用新型一种工件外径研磨设备一实施例置物底座俯视示意图；
图4为本实用新型一种工件外径研磨设备一实施例置物底座主视示意图。
附图标记说明：
1、基座；
11、环形内凹滑轨；
2、吸尘装置；
31、电机；
32、研磨轮；
41、驱动件；
42、进给轴；
431、套筒；
432、平台；
5、限位压头；
6、置物底座；
7、枢转盘；
71、轴孔；
8、外部电机；
9、工件毛坯。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅1至图4，本实用新型提供了一种工件外径研磨设备，所述研磨设备包括基座1，吸尘装置2、研磨装置和工件进给装置，所述吸尘装置2、研磨装置和工件进给装置均固连于基座1上；
所述基座1上设置有环形内凹滑轨11；
所述吸尘装置2装置底部设置有滑动件，所述滑动件可沿内凹滑轨运动；
所述研磨装置包括电机31和研磨轮32，所述电机31的动力输出轴与研磨轮32连接，用于驱动研磨轮32转动；
所述工件进给装置包括驱动件41、进给轴42和滑动平台，所述滑动平台包括套筒431和平台432，所述套筒431滑动套接于所述进给轴42外部，所述平台432固连于套筒431侧壁，所述驱动件41与滑动平台固连，用于驱动滑动平台往复运动。
基座1作为本实用新型的承载机构，用于承载固定所述的吸尘装置2、研磨装置和工件进给装置。工件进给装置用于将待研磨的工件毛坯运送到研磨装置处，方便研磨装置进行去毛边工作。研磨装置用于对工件毛坯进行研磨加工以去除工件毛坯9上的模线毛边，方便工件后续加工工作的进行。吸尘装置2则主要用于在研磨装置将工件毛坯9上的金属毛边去除掉后，及时对金属粉屑进行收集同时吸收工作区域中出现的灰尘，以保证操作者拥有良好清洁的工作环境，优选的，所述吸尘装置2可以采用工业铁屑吸尘器，能够很好的保证铁屑进行吸收收集，同时也具有良好的吸尘效果。
在本实用新型中，所述的基座1上设置有环形内凹滑轨11，与之相适配的所述吸尘装置2装置底部设置有滑动件，也就是说所述的吸尘装置2可以沿着基座1上的环形内凹滑轨11进行圆周运动，采用这种结构更加方便吸尘装置2对散落的铁屑进行吸收，清洁效果更佳。所述的工件进给装置包括驱动件41、进给轴42和滑动平台，所述驱动件41用于驱动所述滑动平台沿进给轴42进行往复运动，具体结构为滑动平台包括套筒431和平台432，所述套筒431滑动套接于所述进给轴42外部，平台432固连于套筒431侧壁，使得平台432上放置的待加工工件毛坯9运动到指定加工位置或者在毛边去除工作完成后带动工件毛坯9远离加工位置。所述的研磨装置包括电机31和研磨轮32，电机31启动工作，电机31的动力输出轴进行枢转运动，带动所述研磨轮32转动，转动的研磨轮32与工件进给装置移送而来的工件毛坯9外径接触，研磨掉工件毛坯9外径上的模线毛边，从而实现毛边的去除工作。在具体的实施例中，所述置于平台432上的工件毛坯9外径的旋转，使得研磨轮32可以对工件整个外径周圈都能够进行顺序研磨，此过程既可以通过人工完成也可以使用电机31带动完成。采用上述结构，不仅可以实现快速对工件毛坯9模线毛边的快速去除，研磨效果好，而且铁屑、粉尘等收集及时，有利于保持工作环境干净清洁。优选的，所述驱动件41为气缸、液压油缸或者直线电机31。优选的，所述滑动件可以为与环形内凹滑轨11相适配的弧形凸起或者滚珠。
请参阅图1，进一步的实施例中，所述研磨设备还包括限位压头5，所述限位压头5放置于工件上。在本实施例中，所述限位压头5在工件毛坯9放置在平台432上时，置于所述工件毛坯9的上方，用于压紧限位工件毛坯9，防止研磨装置在对工件毛坯9外径研磨时，出现其脱出放置平台432的情况发生，影响模线毛边的去除效率。
作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨设备还包括置物底座6，所述置物底座6设置于平台432上，所述置物底座6用于放置待研磨工件。所述置物底座6的大小可以根据实际使用进行选择，务必要保证工件毛坯9能够平稳的放置在所述置物底座6上，研磨的效果更好。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选结构，所述工件进给装置包括并排设置有两条进给轴42，所述进给轴42上均设置有平台432，所述置物底座 6由两个并排设置的平台432承载。设置成这种结构置物底座6安装的更加稳定，以便能够放置大型工件毛坯9。当然，最优的实施例中，所述驱动件41 也为两个，两驱动件41可以单独或者同时工作，驱动两平台432同步移动。
如图3和图4所示的实施例中，所述置物底座6上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有枢转盘7，所述枢转盘7承载面不低于置物底座6承载面，所述置物底座6与平台432固连。优选的实施例中，所述枢转盘7的承载面要高于所述置物底座6的承载面，那么放置的工件毛坯9直接与枢转盘7接触，枢转盘7转动同时在限位压头5的限位作用下，工件毛坯9能够更加方便进行转动，以方便研磨装置对工件毛坯9的整个外径周圈进行研磨。操作者操作更加方便，加工效率更高。
请参阅图4，作为本实用新型的一种优选结构，所述置物底座和枢转盘中心处开设有轴孔71，所述轴孔71用于连接外部驱动电机31的枢转轴。外部驱动电机31启动，带动枢转轴运动以带动枢转盘7运动，进而代用工件毛坯 9运动，工件毛坯9研磨去毛边全过程实现机械化操作，加工效率更高。
作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮32为砂轮。砂轮使用广，成本低，研磨效果好。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：代替传统的对金属工件外径手工研磨的方式，采用机械研磨加工，操作简单，研磨耗时时间短，不会出现部分区域遗漏的情况，研磨效果好，效率高，设置吸尘装置，对工件模线毛边研磨的同时，进行粉屑收集，操作者工作环境好，对操作者健康影响小。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。