本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种镂空框架的打磨装置。
背景技术：
随着高新技术产业的发展，以及科技的多元化，工业生产对机械设备及控制系统的要求也逐渐提高，同时随着生活水平的提高，人们对产品的质量及外观也日益重视。
目前，大多说产品在加工成型初期，由于加工点焊时工件表面存在焊点，或由于切削加工时存在的划痕等问题，导致产品的表面较粗糙，光洁度较差，影响日常使用，为保证产品的表面光洁度，满足市场需求，一般的产品加工成型后需对产品进行磨削、抛光，提升产品质量，传统的磨削工艺主要采用人工操作，劳动量较大，工作效率较低，而且人工操作时会存在误差，无法保证工件的尺寸要求，次品率较高，导致生产成本的增加；而现有的自动化打磨机，对于特殊产品的定位较为困难，比如一种镂空的框架，需要对其上边沿进行打磨，若是采用常见的夹紧定位方式，容易造成产品变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镂空框架的打磨装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种镂空框架的打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有定位台，定位台设有一矩形的平板，平板上固定有两个呈直角分布的挡板，挡板竖立在所述平板上，平板上位于两个挡板的对立方向上均固定有一个定位机构，平板上在两个挡板和两个定位机构之间形成加工区域，加工区域的上方设有能够在水平面内进行二维移动的打磨机，打磨机的旁侧设有随打磨机同步移动的吹气管，吹气管的出气方向朝向打磨机设置。
进一步的，定位机构包括气缸、连接头、连杆、铰接座和叉形头，所述气缸固定在平板下方，气缸的输出杆竖直向上穿过平板，连接头设于平板上方并且螺纹连接在气缸的输出杆上，铰接座固定在所述平板上方，并且铰接座与气缸相邻设置，连杆的中部铰接固定在铰接座上，连杆的一端铰接在连接头的顶部，叉形头固定在连杆的另一端上。
进一步的，所述叉形头朝向加工区域的一端设有间隔的分布的多个抵触部，抵触部的下边沿设有圆角。
进一步的，支撑台上位于定位台的旁侧安装有龙门架，龙门架顶部设有横梁，横梁上固定有沿横向设置的第一电缸，第一电缸的滑块上固定有沿纵向设置的第二电缸，第二电缸的滑块上固定有L型的安装支架，安装支架设有一水平设置的安装板，打磨机固定在所述安装板上，打磨机设有位于安装板下方的打磨头。
进一步的，吹气管固定在所述安装板上，吹气管的上端设有气管接头，吹气管下部延伸至安装板下方，吹气管的下部设有能够向任意方向折弯的弯曲部。
进一步的，所述平板上位于所述加工区域内开设有落料孔，落料孔的水平面投影面积小于加工区域的水平面投影面积。
进一步的，平板下方固定有与所述落料孔配合的漏斗。
进一步的，支撑台上位于所述漏斗下方放置有收料盒。
有益效果：本实用新型的一种镂空框架的打磨装置，工作时，通过人工将工件置于加工区域内，将工件的两个面抵设在两个挡板上进行定位，而后通过两个定位机构将工件顶固在挡板上，此种定位方式具有操作简单，方便快捷的优点，而且采用顶固的方式也能尽可能的避免工件变形，在定位后，通过打磨机在二维平面内移动，对工件的上边沿进行打磨，打磨时采用全自动的方式，操作简单，效率很高，生产质量有保证。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型工作状态示意图；
图5为本实用新型工作时的俯视示意图；
图6为本实用新型定位机构的正视示意图；
图7为沿图5中A-A线的剖视示意图；
附图标记说明：支撑台1，定位台2，平板2a，落料孔2a1，挡板3，定位机构4，气缸4a，连接头4b，连杆4c，铰接座4d，叉形头4e，抵触部4e1，打磨机5，打磨头5a，吹气管6，气管接头6a，弯曲部6b，工件7，龙门架8，横梁8a，第一电缸9，第二电缸10，安装支架11，安装板11a，漏斗12，收料盒13。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种镂空框架的打磨装置，包括支撑台1，所述支撑台1上固定有定位台2，定位台2设有一矩形的平板2a，平板2a上固定有两个呈直角分布的挡板3，挡板3竖立在所述平板2a上，平板2a上位于两个挡板3的对立方向上均固定有一个定位机构4，平板2a上在两个挡板3和两个定位机构4之间形成加工区域，加工区域的上方设有能够在水平面内进行二维移动的打磨机5，打磨机5的旁侧设有随打磨机5同步移动的吹气管6，吹气管6的出气方向朝向打磨机5设置，以用于在打磨时将废料颗粒吹走，避免将工件划伤。
本实用新型的原料:通过人工将工件7置于加工区域内，将工件7的两个面抵设在两个挡板3上进行定位，而后通过两个定位机构4将工件7顶固在挡板3上，此种定位方式具有操作简单，方便快捷的优点，而且采用顶固的方式也能尽可能的避免工件7变形，在定位后，通过打磨机5在二维平面内移动，对工件7的上边沿进行打磨，打磨时采用全自动的方式，操作简单，效率很高，生产质量有保证。
定位机构4包括气缸4a、连接头4b、连杆4c、铰接座4d和叉形头4e，所述气缸4a固定在平板2a下方，气缸4a的输出杆竖直向上穿过平板2a，连接头4b设于平板2a上方并且螺纹连接在气缸4a的输出杆上，铰接座4d固定在所述平板2a上方，并且铰接座4d与气缸4a相邻设置，连杆4c的中部铰接固定在铰接座4d上，连杆4c的一端铰接在连接头4b的顶部，叉形头4e固定在连杆4c的另一端上。通过气缸4a驱动连杆4c一端翘起，通过杠杆原理使气缸4a另一端的叉形头4e沿弧线方向向下移动，抵设在工件7的外部，将工件7顶固在挡板3上。
所述叉形头4e朝向加工区域的一端设有间隔的分布的多个抵触部4e1，触部的下边沿设有圆角。
支撑台1上位于定位台2的旁侧安装有龙门架8，龙门架8顶部设有横梁8a，横梁8a上固定有沿横向设置的第一电缸9，第一电缸9的滑块上固定有沿纵向设置的第二电缸10，第二电缸10的滑块上固定有L型的安装支架11，安装支架11设有一水平设置的安装板11a，打磨机5固定在所述安装板11a上，打磨机5设有位于安装板11a下方的打磨头5a；由第一电缸9和第二电缸10共同配合驱动打磨机5在平面内进行二维移动。
吹气管6固定在所述安装板11a上，吹气管6的上端设有气管接头6a，以用于连接气管，吹气管6下部延伸至安装板11a下方，吹气管6的下部设有能够向任意方向折弯的弯曲部6b，以便于调整出气方向。
所述平板2a上位于所述加工区域内开设有落料孔2a1，打磨时产生的颗粒自该落料孔2a1排出，落料孔2a1的水平面投影面积小于加工区域的水平面投影面积，工件7可照常搭载在平板2a上。
平板2a下方固定有与所述落料孔2a1配合的漏斗12，支撑台1上位于所述漏斗12下方放置有收料盒13；通过漏斗12将打磨时产生的颗粒导入收料盒13内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。