本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种多尺寸修磨夹具。
背景技术：
一种毛坯，经线切割后精加工，由于其尺寸较小，多为两毫米至五毫米的立方体，装夹较难。又由于修磨的加工余量小，仅为几百微米，加上修磨过程需要添加冷却液和加工面平整度要求等，大大增加了加工难度。目前市场上多采用磨床进行毛坯精加工，其可以大大提高加工效率和加工精度，但由于毛坯体积过小，难以装夹。虽然现在市场存在一定数量的修磨夹具，对以上问题进行优化，如2013年1月02号在本国公开的、公开号为CN202649013的一种适于自动磨样机的磨试样夹具，其特征在于：它包括夹具本体，其设有中空内腔，中空内腔的横截面呈矩形，其中部设有固定支架，其通过设置在夹具本体外壁上的支架螺钉与本体固定，固定支架上垂直设有与其螺纹配合的调节螺杆，调节螺杆底端固定有试样架，试样架与横截面呈矩形的中空内腔间隙配合，其底部设有用于吸附被磨削试样的磁铁,夹具本体的外周呈圆柱形，中空内腔的横截面呈正方形；夹具本体的顶部设有盖板，盖板上设有对准调节螺杆顶端的通孔，以便通过工具旋动调节螺杆；盖板通过设置在夹具本体顶部的盖板螺钉与其固定,调节螺杆顶端为圆柱头内六角沉孔结构，调节螺杆底端设有凸出杆，凸出杆插接在试样架上的连接孔中并通过垫片和开口销固连为一体，虽可在试样夹上装夹较小尺寸试样用于修磨，但其仅靠磁力装夹对试样磁性有一定要求，若试样与内腔形状不稳合则仅靠磁力作为夹紧力，再有加工精度难以控制等，因此需研制一种结构简单，装夹稳定、精确定位的修磨夹具，以满足实验需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多尺寸修磨夹具，此夹具结构简单、装夹精确并稳固，其克服背景技术中现有夹具所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多尺寸修磨夹具；它包括夹具体、压杆和侧螺杆，该夹具体内设有一放置毛坯的空腔，该空腔在夹具体下底面形成一开口，该夹具体在该空腔上方设有上螺孔，该上螺孔竖直向上延伸并贯穿该夹具体的上顶面，该夹具体在该空腔侧边设有侧螺孔，该侧螺孔水平向外延伸并贯穿该夹具体的侧表面，该压杆包括杆帽和杆体，该杆体上段设有刻度线，该压杆与该夹具体的上螺孔旋合并可从上方顶压毛坯，该侧螺杆与该夹具体的侧螺孔旋合并可从侧边压住毛坯。
在较佳的实施例中，该杆体中段设有与该上螺孔相配合的外螺纹。
在较佳的实施例中，该侧螺杆前段和后段无螺纹，该侧螺杆中段设有与侧螺孔相配合的外螺纹。
在较佳的实施例中，该空腔为长方体，该空腔的中心与该上螺孔的中心在同一竖直线上，该夹具体是矩形柱，该夹具体相邻的两个侧面上均设有侧螺孔，该侧螺杆是两根并分别与二侧螺孔旋合，一该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间位置，另一该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间偏左3毫米位置。
在较佳的实施例中，该空腔为圆柱体，该空腔的中心与该上螺孔的中心在同一竖直线上，该夹具体是矩形柱，该夹具体相邻的两个侧面上均设有侧螺孔，该侧螺杆是两根并分别与二侧螺孔旋合，一该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间位置，另一该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间偏左3毫米位置。
在较佳的实施例中，该空腔与该上螺孔的连接处设有退刀槽。
在较佳的实施例中，该侧螺杆在对2mm毛坯进行夹紧后，该侧螺杆超出夹具体的部分至少为10毫米。
本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、本实用新型的夹具体内设置空腔来放置毛坯，压杆可以调节毛坯在该空腔内的位置，侧螺杆可将毛坯压紧在容腔内，使得毛坯完全定位，保证其在修磨中发生翻滚或者打滑等，结构简单并且装夹稳定、精确。而且在毛坯小于空腔的前提下，调节侧螺杆与压杆的位置，还可用于夹装不同尺寸和材料毛坯。
2、本实用新型采用的压杆带有刻度线，该刻度线最小测量单位为0.5毫米，使得向下旋合过程中可观察、调整和精确定位毛坯装夹位置，保证加工精度，精确去除加工余量，使毛坯满足实验的尺寸和形状需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型多尺寸修磨夹具装夹2毫米毛坯的剖面图。
图2是图1的A-A方向剖视图。
图3是压杆示意图。
图4是侧杆示意图。
图5是本实用新型多尺寸修磨夹具装夹为5毫米毛坯的剖面图。
图6是图5的B-B方向剖视图。
附图标记：100、夹具体，110、空腔，120、上螺孔，121、退刀槽，130、侧螺孔，200、压杆，210、杆帽，220、杆体，221、刻度线，222、外螺纹，300、侧螺杆，310、外螺纹，400、毛坯。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案详细描述。
请参见图1至图6所示，本实用新型的一种多尺寸修磨夹具；它包括夹具体100、压杆200和两个侧螺杆300，该夹具体100内部设有一放置毛坯400的空腔110，该夹具体100是边长为20毫米的正方体，该空腔110是长宽高分别为5.3毫米、5.3毫米和7毫米的长方体，该空腔110在该夹具体100下底面形成一边长5.3毫米正方形开口，该空腔110上顶面设有一上螺孔120，该上螺孔120竖直向上延伸并贯穿该夹具体100的上顶面，该空腔110的中心与该上螺孔120的中心在同一竖直线上，该空腔110与该上螺孔120连接处设有退刀槽121；该空腔110左侧面和后侧面分设有一侧螺孔130，该侧螺孔130水平向外延伸并贯穿该夹具体100的侧表面，左侧面该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间位置，后侧面该侧螺孔位于该夹具体侧面底部的中间偏左3毫米位置。该压杆200分为杆帽210和杆体220，该杆体220的上、下段无螺纹并在上段设有刻度线221，该杆体220的中段设有与该上螺孔120相配合的外螺纹222，该压杆200插入该夹具体100上螺孔120并旋合，从上方压住毛坯400；两个该侧螺杆300前段、后段无螺纹并在中段设有与该侧螺孔130相配合的外螺纹310，两个该侧螺杆300分别插入该夹具体100的侧螺孔130并旋合，从侧边压住毛坯400。
本实施例中，该刻度线221最小测量单位为0.5毫米，该杆体220上外螺纹222为M8的细牙螺纹，其螺距0.5毫米，螺纹长8.5毫米；两个该侧螺杆300上外螺纹310为M6的细牙螺纹，其螺距0.2毫米，螺纹长7.5毫米。
图1和图2所示，该毛坯400经线切割加工后为边长2.3毫米立方体，其边长比实验毛坯的边长大0.3毫米，将该夹具体100倒置，将压杆200自下向上旋入该上螺孔120，观察刻度线221，当标志为“2”的刻度线与夹具体100表面平齐时候，表明压杆200上平面与夹具体100上平面距离为2mm，此状态下，该毛坯400由夹具体100开口放入，使得该毛坯400左侧面紧贴空腔110的左侧面、前侧面紧贴空腔110的前侧面，两个该侧螺杆300分别旋入两个侧螺孔130，并抵在毛坯400外表面，该毛坯400处于完全定位状态，此时整体夹具长30毫米，宽30毫米，高28毫米,该侧螺杆300超出夹具体100的部分为10毫米；最后用手夹持，在砂纸上修磨该毛坯400。
图5和图6所示，该毛坯400经线切割加工后为边长5.2毫米立方体，其边长比实验毛坯的边长大0.2毫米，将该夹具体100倒置，将压杆200自下向上旋入该上螺孔120，观察刻度线221，当标志为“5”的刻度线与夹具体100表面平齐时候，表明压杆200上平面与夹具体100上平面距离为5mm，此状态下，该毛坯400由夹具体100开口放入，使得该毛坯400左侧面紧贴空腔110的左侧面、前侧面紧贴空腔110的前侧面，两个该侧螺杆300分别旋入两个侧螺孔130，并抵在毛坯400外表面，该毛坯400处于完全定位状态，此时整体夹具长33毫米，宽33毫米，高31毫米,该侧螺杆300超出该夹具体的部分为12.9毫米；最后用手夹持，在砂纸上修磨该毛坯400。
在本实施例中，该夹具体100内空腔110是底边长5.3毫米，高7毫米的长方体，在实际生活中夹具体100内空腔110也可以是底面直径为8毫米，高7毫米的圆柱体，该夹具在该该空腔上顶面设有上螺孔，该夹具体在该空腔侧面设有侧螺孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。