本实用新型涉及锁定与脱卸装置，具体涉及一种铸造模具快速锁定与脱卸装置。
背景技术：
总所周知，模具是铸造工序中不可缺少的部分，在铸造过程中，需要将模具和活动件相互锁定和脱卸，传统的方法有方形、圆形定位销或凹坑式等定位锁定方法，但是对于侧面或顶面悬挂着的活动件除了锁定定位外，还需要拉住或吊住不动才行，待放砂结束硬化后再将其松脱，以便于起模。一般习惯使用的螺丝杆吊紧，但是螺丝杆存在丝牙易磨损，而且非常不容易对准，操作费工费时。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种铸造模具快速锁定进入脱卸装置，该装置利用拉紧杆、定位销片以及楔形块相互配合，能够快速地将模具与活动件锁定定位，而且脱卸时也十分方便。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸造模具快速锁定与脱卸装置，用于将模具和活动件固定连接，包括拉紧杆、第一定位销片、第二定位销片和楔形块，所述拉紧杆一端设有折弯部，另一端设有止档部，所述第一定位销片和第二定位销片上设有长圆孔，所述模具上设有第一安装孔，所述活动件上设有第二安装孔，将模具内侧与活动件贴合后，所述第一定位销片固定连接于活动件与模具的贴合处，第二定位销片固定连接于模具的外侧，第一定位销片和第二定位销片上的长圆孔、第一安装孔和第二安装孔相连通，所述拉紧杆穿插于第一安装孔和第二安装孔，所述拉紧杆的止档部穿过第一定位销片的长圆孔并置于第二安装孔内，所述拉紧杆的折弯部穿过第二定位销片的长圆孔并置于模具的外部，所述楔形块插于拉紧杆的折弯部和第二定位销片之间而将模具和活动件固定拉紧。
优选地，所述折弯部和止档部位于拉紧杆的同一侧。
优选地，所述折弯部与拉紧杆形成一小于90°的夹角，所述止档部包括一横杆和与横杆垂直的竖杆，所述竖杆一端与拉紧杆连接，另一端与横杆连接，所述横杆与拉紧杆相互平行。
优选地，所述竖杆的高度小于长圆孔的长度，而大于长圆孔的宽度。
优选地，所述第一定位销片为长方形薄片，所述长圆孔位于第一定位销片的正中间，所述第一定位销片的四个角端设有四个螺栓孔，所述第二定位销片和第一定位销片结构相同。
优选地，所述第一定位销片通过螺栓穿过螺栓孔与活动件固定连接，所述第二定位销片通过螺栓与模具的外侧固定连接。
优选地，所述楔形块的形状为直角三角形或直角梯形，其具有大头部和小头部，所述楔形块的小头部插入拉紧杆的折弯部和第二定位销片之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括拉紧杆、第一定位销片、第二定位销片和楔形块，第一定位销片固定连接于活动件与模具的贴合处，第二定位销片固定连接于模具的外侧，所述拉紧杆穿插于模具和活动件的内部，拉紧杆的一端通过止档部将其固定于活动件的内部，另一端通过折弯部固定于模具的外侧，再通过楔形块插于拉紧杆的折弯部和第二定位销片之间而将拉紧杆拉紧，从而完成模具和活动件的固定和拉紧作业，本实用新型结构简单，操作方便，构思巧妙，极大地提高了本工序的工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型中拉紧杆的结构示意图；
图3为本实用新型中第一定位销片的结构示意图；
图4为本实用新型中楔形块的结构示意图；
图中：10-拉紧杆，11-折弯部，12-止档部，20-第一定位销片，21-第二定位销片，22-长圆孔，23-螺栓孔，30-楔形块，31-通孔，40-螺栓，50-模具，51-第一安装孔，60-活动件，61-第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，一种铸造模具快速锁定与脱卸装置，用于将模具50和活动件60固定连接，包括拉紧杆10、第一定位销片20、第二定位销片21和楔形块30，所述拉紧杆10一端设有折弯部11，另一端设有止档部12，所述第一定位销片20和第二定位销片上设有长圆孔22，所述模具50上设有第一安装孔51，所述活动件60上设有第二安装孔61，将模具50内侧与活动件60贴合后，所述第一定位销片20固定连接于活动件与模具的贴合处，第二定位销片21固定连接于模具的外侧，第一定位销片和第二定位销片上的长圆孔22、第一安装孔51和第二安装孔61相连通，所述拉紧杆10穿插于第一安装孔和第二安装孔，所述拉紧杆的止档部12穿过第一定位销片的长圆孔22并置于第二安装孔61内，所述拉紧杆的折弯部11穿过第二定位销片的长圆孔22并置于模具的外部，所述楔形块30插于拉紧杆的折弯部11和第二定位销片21之间而将模具50和活动件60固定拉紧。本实用新型用于将模具和活动件快速锁定与脱卸，而取代了传统的螺丝紧固法，本装置主要包括拉紧杆10、两个定位销片和楔形块30，利用拉紧杆10将模具50和活动件60连接，利用两端的折弯部11和止档部12分别将拉紧杆10一端固定于活动件内，另一端固定于模具外侧，通过楔形块30将拉紧杆拉紧，最终将模具50和活动件60拉紧锁定，即完成锁定作业，脱卸时只要去掉楔形块，将拉紧杆扭转90°就可完成脱卸。本实用新型结构简单，操作方便，构思巧妙，极大地提高了本工序的工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。
如图2所示，所述折弯部11和止档部12位于拉紧杆10的同一侧，这样，当将拉紧杆10旋转90°，折弯部与定位销片、止档部与定位销片都相互垂直，从而保证止档部不会从第一定位销片20的长圆孔中脱落；而折弯部可以和第二定位销片相互配合将楔形块30卡紧。所述折弯部11与拉紧杆10形成一小于90°的夹角，所述止档部12包括一横杆和与横杆垂直的竖杆，所述竖杆一端与拉紧杆连接，另一端与横杆连接，所述横杆与拉紧杆10相互平行。所述竖杆的高度小于长圆孔的长度，而大于长圆孔的宽度。当将折弯部穿过长圆孔时，将竖杆水平放置而沿长圆孔长度方向穿出，然后将拉紧杆旋转90°后，竖杆与长圆孔垂直，因其高度大于长圆孔的宽度，因此被长圆孔挡住，当拉紧杆拉紧后，折弯部的横杆抵紧于第一定位销片20。
如图3所示，所述第一定位销片20为长方形薄片，所述长圆孔22位于第一定位销片20的正中间，所述第一定位销片20的四个角端设有四个螺栓孔23，所述第二定位销片21和第一定位销片20结构相同。安装时，为了进一步增强固定的效果，使第一定位销片20的长圆孔相对水平面为平行状态，第二定位销片21的长圆孔相对于水平面为垂直状态，即两个定位销片上的长圆孔相互垂直，因此第一定位销片可以防止拉紧杆上下滑动，而第二定位销片可以防止拉紧杆左右滑动，所以能够更佳地固定拉紧杆。所述第一定位销片20通过螺栓40穿过螺栓孔23与活动件固定连接，所述第二定位销片21通过螺栓40与模具50的外侧固定连接。
如图4所示，所述楔形块30的形状为直角三角形或直角梯形，其具有大头部和小头部，所述楔形块的小头部插入拉紧杆的折弯部11和第二定位销片21之间。利用楔形块的斜形坡度，先将其小头部插入折弯部和第二定位销片之间，然后通过锤子敲击楔形块尾部，使得插入折弯部和第二定位销片之间的楔形块斜度逐渐增加，直至将拉紧杆拉紧锁定。所述楔形块30上设有通孔31，用于将楔形块挂于模具的固定位置，以防止其丢失。
本实用新型的操作过程如下：
步骤一：利用第一定位销片20四个角端设有的螺栓孔，通过螺栓40将其固定连接于活动件60与模具50的贴合处，采用同样的方式将第二定位销片21固定连接于模具50的外侧；
步骤二：将拉紧杆10的止档部12水平地依次穿过第二定位销片21的长圆孔22、模具50内部的第一安装孔51以及第一定位销片20的长圆孔22，最后置于活动件60的第二安装孔61内，再将拉紧杆10旋转90°，使得拉紧杆的止档部12被挡在第一定位销片内侧；
步骤三：将拉紧杆10向外侧拉紧，使其止档部12抵住第一定位销片20，再将楔形块30的小头部插入拉紧杆的折弯部11与第二定位销片21之间，然后敲击楔形块的大头部，直至楔形块紧紧地卡在折弯部和第二定位销片之间，从而完成对模具50和活动块60之间的固定定位；
步骤四：拆卸时，将楔形块30取下，然后将拉紧杆10旋转90°后，抽出拉紧杆即可完成拆卸。本实用新型在本公司实际应用过程中取得了非常明显的效果，特别在锥形支撑模具中的使用，采用传统的固定方式，要通过几十根螺丝固定并花费近两个小时的时间，而采用本装置后仅需要十多分钟即可完成，操作过程也十分便捷，极大地提高了工作效率。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。