本实用新型涉及树脂砂生产技术领域，具体为一种树脂砂的生产装置。
背景技术：
落砂处理是树脂砂处理工艺的第一步，浇注后的砂箱及铸件由行车吊至振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。振动落砂机是一种利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械类落砂机的应用最为广泛。偏心振动落砂机是机械振动落砂的一种，其振幅等于偏心距，振幅不受落砂载荷的影响，适应于多品种小批量生产的铸造车间。它靠一根转动的偏心轴带动整个落砂机框架和栅格运动，偏心轴通过一对支架轴承支承在底座的支承架上，而轴的偏心部分通过一对框架轴承与框架及栅格连在一起；当电动机通过三角胶带带动偏心轴旋转时，使落砂机框架产生振动放在栅格上的铸型不断地被抛起，然后又靠自重下落与栅格发生撞击，从而使铸型破碎，型砂经栅格孔落下运走，砂箱及铸件分别用运输设备送出，平衡重与偏心轴相对布置，用以减轻支承轴承所受的动载荷。
但是，这种落砂机的主要缺点是撞击力全部由偏心轴及轴承所承受，并经由轴承传给机器的基础，因而大大降低了轴承等机件的使用寿命，并提高了对机器基础的要求；且电动机经三角胶带带动偏心轴时，胶带磨损非常严重，易脱槽；并且树脂砂铸件在运送到落砂机栅格上后需要停留一定的时间让砂块被破碎落下，但是停留时间过短会使部分没破碎的大块砂块还残留在铸件内，停留时间过长铸件又会与震动的栅格产生过度碰撞，造成严重的碰伤，影响产品的质量，甚至会损坏铸件。为此，提出一种树脂砂的生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂砂的生产装置，对偏心振动落砂机的结构进行了改进，使其结构更稳定耐用，使用寿命更长，并使砂块的破碎效率更高且铸件不容易产生损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂的生产装置，包括落砂机主体、偏心轴和支撑钢架，所述落砂机主体为偏心振动落砂机，其包括集砂斗和振动料台，所述振动料台与集砂斗焊接，所述集砂斗正面的下端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴与偏心轴传动连接，所述偏心轴与落砂机主体传动连接，所述集砂斗的底部设有出料口，所述出料口的下面设有输送机，所述振动料台上固定安装有格栅，所述格栅上每隔一个较长的栅板上均设有加长栅板，所述振动料台两侧的底部固定安装有橡胶支撑弹簧，所述橡胶支撑弹簧的底部与支撑钢架的顶部固定连接，所述支撑钢架的底部连接地面。
优选的，所述振动料台与集砂斗正面和背面的焊缝处固定安装有若干个三角钢板。
优选的，所述输送机的一侧设有电机，所述电机与输送机传动连接。
优选的，所述输送机的两侧固定安装有若干个支架，所述支架的底部连接地面，所述输送机两侧的支架上固定安装有两个挡板。
优选的，所述安装座的底部固定安装有两个减振器，两个所述减振器的底部连接地面，两个所述减振器为充气式减振器。
优选的，所述集砂斗的背面通过螺栓固定安装有后盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、可靠，使用橡胶支撑弹簧和支撑钢架对装置进行支撑，避免了偏心轴及其他轴承承受撞击力；
2、由振动电机直接驱动偏心轴，避免了三角胶带磨损严重、易脱槽的问题；
3、对落砂格栅进行了改进，使树脂砂铸件和格栅的接触面积变小，同时大块的砂块能够更快的掉落，使铸件与格栅的接触时间变短，大大缓解了铸件使用时的损伤；
4、装置的改进易于实现且高效、安全，省去了容易损坏的三角胶带、支撑轴承和平衡重等元件，加强了偏心振动落砂机的使用寿命和耐用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本使用新型的背面图。
图中：1落砂机主体、2集砂斗、3振动料台、4安装座、5振动电机、6偏心轴、7出料口、8输送机、9格栅、10加长栅板、11橡胶支撑弹簧、12支撑钢架、13三角钢板、14电机、15支架、16挡板、17减振器、18后盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂砂的生产装置，包括落砂机主体1、偏心轴7和支撑钢架13，所述落砂机主体1为偏心振动落砂机，其包括集砂斗2和振动料台3，所述振动料台3与集砂斗2焊接，所述集砂斗2正面的下端固定安装有安装座4，所述安装座4上固定安装有振动电机5，所述振动电机5的输出轴与偏心轴6传动连接，所述偏心轴6与落砂机主体1传动连接，所述集砂斗2的底部设有出料口7，所述出料口7的下面设有输送机8，所述振动料台3上固定安装有格栅9，所述格栅9上每隔一个较长的栅板上均设有加长栅板10，所述振动料台3两侧的底部固定安装有橡胶支撑弹簧11，橡胶支撑弹簧11相比原先使用的圆柱压缩弹簧使用寿命更长，没有噪音，特别是在过共振时不产生大的振幅，适合于在共振区工作或频率比大于一的远共振式落砂机上使用，所述橡胶支撑弹簧11的底部与支撑钢架12的顶部固定连接，所述支撑钢架12的底部连接地面。
具体的，所述振动料台3与集砂斗2正面和背面的焊缝处固定安装有若干个三角钢板13，落砂机主体1的结构更加稳固。
具体的，所述输送机8的一侧设有电机14，所述电机14与输送机8传动连接，通过电机14驱动输送机8。
具体的，所述输送机8的两侧固定安装有若干个支架15，所述支架15的底部连接地面，所述输送机8两侧的支架15上固定安装有两个挡板16，支架15起支撑输送机8的作用，挡板16能够防止落砂四溅。
具体的，所述安装座4的底部固定安装有两个减振器17，两个所述减振器18的底部连接地面，两个所述减振器17为充气式减振器，减振器17能够对安装座4起到支撑和减震的作用，使装置的结构更稳固。
具体的，所述集砂斗2的背面通过螺栓固定安装有后盖18，通过螺栓能够拆下后盖18，方便对装置内部进行清理。
工作原理：使用时，通过振动电机5和偏心轴6驱动落砂机主体1进行工作，橡胶支撑弹簧11和支撑钢架12对装置起到支撑和减震的作用，当树脂砂铸件放到格栅9上时，加长栅板10能够使铸件与落砂机主体1的接触面积更小，铸件受到碰撞的面积也就更小，且加长栅板10中间的间距更大，使大块的砂块更容易落到加长栅板10的间隙中，缩短了铸件与加长栅板10之间的接触时间，大大减少了对铸件的碰撞损伤；大块的砂块在加长栅板10的间隙中通过振动料台3的振动而破碎，从栅格9的落砂孔中穿过落入集砂斗2，再从出料口7排出，落入输送机8上并被输送出去，完成对树脂砂铸件的落砂处理工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。