本实用新型涉及车载CNG气瓶生产技术领域，尤其是与一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统有关。
背景技术：
车载CNG气瓶作为一种特种设备，在燃气能源骑车中得以广泛应用，车载CNG气瓶生产过程中需要对对其内腔体进行抛光处理，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的车载CNG气瓶质量，现有技术进行车载CNG气瓶内腔体抛光时，大多采用人工手动抛光完成，效率低下，且无法工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的车载CNG气瓶质量，与此同时，现有技术在进行气瓶抛光抛光时，气瓶内外表面温度快速升高，容易对气瓶表面造成灼烧，还降低了抛光效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，对车载CNG气瓶内腔体进行抛光，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，提高获得车载CNG气瓶的机械强度和韧性，保证获得的车载CNG气瓶产品质量；通过设计合理的冷却结构，在抛光过程中维持瓶体温度的稳定性，避免温度升高对瓶体造成损伤，以及影响砂粒抛光效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；
所述立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；
所述转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；
所述支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待精修车载CNG气瓶，待精修车载CNG气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；
所述钢制气瓶限位腔内侧设置环形冷却腔，环形冷却腔通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔，风冷式冷却塔的冷却水出口端连通于环形冷却腔上端部，环形冷却腔底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔进水口端，风冷式冷却塔与环形冷却腔上端部连通的管路上设置一级循环泵，环形冷却腔底端的换热水出口与风冷式冷却塔之间的管路上设置一级回流泵；
所述立柱顶部设置二级支撑横梁，二级支撑横梁中心位置装配提升电机，提升电机底端部连接用于对一级支撑横梁进行提拉的提升杆，提升杆与一级支撑横梁通过螺栓可拆卸连接；
所述钢制气瓶限位腔内侧位于待精修车载CNG气瓶正下方位置设置有用于对待精修车载CNG气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上。
进一步，所述圆弧形顶板的上端面圆弧面与待精修车载CNG气瓶底端面的圆弧面配合。
进一步，所述钢制气瓶限位腔顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层进行隔档的顶端部隔离盖板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，钢制气瓶限位腔内侧设置环形冷却腔，环形冷却腔通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔，风冷式冷却塔的冷却水出口端连通于环形冷却腔上端部，环形冷却腔底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔进水口端，风冷式冷却塔与环形冷却腔上端部连通的管路上设置一级循环泵，环形冷却腔底端的换热水出口与风冷式冷却塔之间的管路上设置一级回流泵；上述设计，采用环形冷却腔、风冷式冷却塔、一级循环泵及一级回流泵的配合，实现了冷却水的循环输送，实现对钢制气瓶限位腔的快速冷却，进一步对置于钢制气瓶限位腔内部的待精修车载CNG气瓶进行冷却，
2、本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待精修车载CNG气瓶，钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层；上述设计，将待精修车载CNG气瓶装配于钢制气瓶限位腔内部，通过在钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层，对钢制气瓶限位腔内侧壁与待精修车载CNG气瓶外侧壁之间的间隙进行填充，实现对待精修车载CNG气瓶的限位，便于待精修车载CNG气瓶保持相对直立的姿态，便于对内侧壁进行精修，与此同时，铺设于钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层也有利于对待精修车载CNG气瓶侧壁进行精修和砂磨，精修效率更高。
3、本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待精修车载CNG气瓶，待精修车载CNG气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；上述设计，采用驱动电机驱动转动式竖向精修轴转动，利用高速旋转的转动式竖向精修轴对待精修车载CNG气瓶内腔体进行精修，精修过程中，设计的可拆卸毛刷辊可实现对待精修车载CNG气瓶内腔体侧壁进行精修，利用高速辐射型搅拌叶桨对置于待精修车载CNG气瓶底部投放内侧底部的金刚砂浆层进行搅拌，利用高速转动的金刚砂浆层对待精修车载CNG气瓶底部进行精修，从而完成待精修车载CNG气瓶内腔体的一次性整体精修，效率大大提升。
4、本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，钢制气瓶限位腔内侧位于待精修车载CNG气瓶正下方位置设置有用于对待精修车载CNG气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上；上述设计，采用圆弧形顶板与液压推杆的配合实现对待精修车载CNG气瓶的高度进行调节，避免抛光死角，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的车载CNG气瓶产品质量，在抛光过程中维持瓶体温度的稳定性，避免温度升高对瓶体造成损伤，以及影响砂粒抛光效率。
附图说明
图1示出了本实用新型车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，包括支撑基板1，支撑基板1装配对称设置的2根立柱2；
所述立柱2内侧装配竖向轨道槽21，竖向轨道槽21上装配水平设置的一级支撑横梁3，一级支撑横梁3中部装配驱动电机31；驱动电机31底端连接转动式竖向精修轴6，转动式竖向精修轴6外侧周套设可拆卸毛刷辊61，转动式竖向精修轴6底端部设置辐射型搅拌叶桨62；
所述转动式竖向精修轴6顶端设置顶端部连接轴63，驱动电机31底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴63与底端部输出轴通过法兰盘310可拆卸连接；
所述支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待精修车载CNG气瓶100，待精修车载CNG气瓶100底部投放内侧端金刚砂浆层7，钢制气瓶限位腔4内部铺设外侧端金刚砂砂浆层41；
所述钢制气瓶限位腔4内侧设置环形冷却腔401，环形冷却腔401通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔402，风冷式冷却塔402的冷却水出口端连通于环形冷却腔401上端部，环形冷却腔401底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔402进水口端，风冷式冷却塔402与环形冷却腔401上端部连通的管路上设置一级循环泵403，环形冷却腔401底端的换热水出口与风冷式冷却塔402之间的管路上设置一级回流泵404；
所述立柱2顶部设置二级支撑横梁8，二级支撑横梁8中心位置装配提升电机81，提升电机81底端部连接用于对一级支撑横梁3进行提拉的提升杆82，提升杆82与一级支撑横梁3通过螺栓可拆卸连接；
所述钢制气瓶限位腔4内侧位于待精修车载CNG气瓶100正下方位置设置有用于对待精修车载CNG气瓶100进行上推的圆弧形顶板43，圆弧形顶板43底部设置液压推杆44，液压推杆44装配于基座500上。
进一步，所述圆弧形顶板43的上端面圆弧面与待精修车载CNG气瓶100底端面的圆弧面配合。
进一步，所述钢制气瓶限位腔4顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层41进行隔档的顶端部隔离盖板42。
与现有技术相比，本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，钢制气瓶限位腔4内侧设置环形冷却腔401，环形冷却腔401通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔402，风冷式冷却塔402的冷却水出口端连通于环形冷却腔401上端部，环形冷却腔401底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔402进水口端，风冷式冷却塔402与环形冷却腔401上端部连通的管路上设置一级循环泵403，环形冷却腔401底端的换热水出口与风冷式冷却塔402之间的管路上设置一级回流泵404；上述设计，采用环形冷却腔401、风冷式冷却塔402、一级循环泵403及一级回流泵404的配合，实现了冷却水的循环输送，实现对钢制气瓶限位腔4的快速冷却，进一步对置于钢制气瓶限位腔4内部的待精修车载CNG气瓶100进行冷却。
本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待精修车载CNG气瓶100，钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41；上述设计，将待精修车载CNG气瓶100装配于钢制气瓶限位腔4内部，通过在钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41，对钢制气瓶限位腔4内侧壁与待精修车载CNG气瓶100外侧壁之间的间隙进行填充，实现对待精修车载CNG气瓶100的限位，便于待精修车载CNG气瓶100保持相对直立的姿态，便于对内侧壁进行精修，与此同时，铺设于钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41也有利于对待精修车载CNG气瓶100侧壁进行精修和砂磨，精修效率更高。
本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，立柱2内侧装配竖向轨道槽21，竖向轨道槽21上装配水平设置的一级支撑横梁3，一级支撑横梁3中部装配驱动电机31；驱动电机31底端连接转动式竖向精修轴6，转动式竖向精修轴6外侧周套设可拆卸毛刷辊61，转动式竖向精修轴6底端部设置辐射型搅拌叶桨62；支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待精修车载CNG气瓶100，待精修车载CNG气瓶100底部投放内侧端金刚砂浆层7，钢制气瓶限位腔4内部铺设外侧端金刚砂砂浆层41；转动式竖向精修轴6顶端设置顶端部连接轴63，驱动电机31底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴63与底端部输出轴通过法兰盘310可拆卸连接；上述设计，采用驱动电机31驱动转动式竖向精修轴6转动，利用高速旋转的转动式竖向精修轴6对待精修车载CNG气瓶100内腔体进行精修，精修过程中，设计的可拆卸毛刷辊61可实现对待精修车载CNG气瓶100内腔体侧壁进行精修，利用高速辐射型搅拌叶桨62对置于待精修车载CNG气瓶100底部投放内侧底部的金刚砂浆层7进行搅拌，利用高速转动的金刚砂浆层7对待精修车载CNG气瓶100底部进行精修，从而完成待精修车载CNG气瓶100内腔体的一次性整体精修，效率大大提升。
本实用新型涉及的车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，钢制气瓶限位腔4内侧位于待精修车载CNG气瓶100正下方位置设置有用于对待精修车载CNG气瓶100进行上推的圆弧形顶板43，圆弧形顶板43底部设置液压推杆44，液压推杆44装配于基座500上；上述设计，采用圆弧形顶板43与液压推杆44的配合实现对待精修车载CNG气瓶100的高度进行调节，避免抛光死角，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的车载CNG气瓶产品质量，在抛光过程中维持瓶体温度的稳定性，避免温度升高对瓶体造成损伤，以及影响砂粒抛光效率。