本发明涉及角膜接触镜生产加工技术领域，具体是一种可调速式角膜接触镜抛光机及其使用方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，电视、电脑、手机等逐渐成为生活中不可缺少的工具，带给我们便捷的同时也导致人们视力的普遍下降。现在在我国患有近视的人是越来越多，尤其是在校的学生，很多学生都被眼镜困扰着。角膜接触镜是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。它包括硬性和软性两种，软性的隐形眼镜给近视、远视、散光等患者的使用方便性等方面带来了很大的改善。
现有的简易抛光机存在转速不稳定、无法调速、不能保证抛光效果等缺点，抛光时防水装置采用垫圈密封，其防水效果不好，给表面抛光操作带来不便；同时，现有的抛光机抛光方式比较单一，不能满足角膜接触镜中心及边缘的一体化抛光，造成镜片抛光不准确，抛光效果差，镜片配戴不舒适，直接影响了镜片的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调速式角膜接触镜抛光机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调速式角膜接触镜抛光机，包括机壳主体以及装在机壳主体底部的机壳底板，所述机壳主体内部设有用于安装抛光装置的抛光安装部以及用于安装电路板组的电路板安装部；所述抛光装置包括装在抛光安装部中部的动力电机、用以承托动力电机的抛光内衬、装在动力电机电机轴上的导磁部以及用于镜片抛光的抛光磨头。
作为本发明进一步的方案：所述抛光磨头包括对镜片中心进行抛光的内圆磨头以及对镜片边缘进行抛光的外圆磨头。
作为本发明进一步的方案：所述导磁部包括穿在电机轴上的电机压块以及与电机压块卡合的导磁极靴；所述电机压块上呈环形的开设有至少两个连接孔，电机压块靠近动力电机一面开设有压盘槽，压盘槽内装有电机压盘且电机压盘与电机压块之间形成注有磁性液体的环形槽。
作为本发明进一步的方案：所述电路板安装部一侧设有用于放置抛光磨头的磨头放置部、另一侧为下部开放的电路板安装槽；所述电路板安装槽与磨头放置部同侧一面上装有操作面板、开放一面的内侧设有安装导轨。
作为本发明进一步的方案：所述磨头放置部至少设有两个磨头放置座，各个磨头放置座呈一排设置。
作为本发明进一步的方案：所述电路板组包括从机壳主体底部依次沿着安装导轨装在电路板安装槽内的主控电路板、与动力电机电连的驱动电路板以及电源电路板。
所述抛光安装部安装抛光装置的一面为抛光安装槽，抛光安装部未安装抛光装置的一面装有用以测试动力电机转速的接触转速检测器并设有用以安装底板的固定导柱。
作为本发明进一步的方案：所述机壳主体上开设有用于安装电源开关和航插接头的开关安装孔和接头安装孔。
本发明还提供了一种可调速式角膜接触镜抛光机的使用方法，包括以下步骤：
1）将内圆磨头以及不同曲率的各个外圆磨头分别用抛光布包裹并按曲率大小的顺序从左至右依次放置在呈排的磨头放置座上；
2）选取内圆磨头或某一曲率的外圆磨头装在穿有导磁部的电机轴上，按下电源开关，动力电机旋转带动导磁部以及抛光磨头转动；
3）通过操作面板选择合适的动力电机转速并通过接触转速检测器实时检测动力电机的转速；
4）用手持吸棒吸取角膜接触镜镜片并将其对准抛光磨头进行抛光。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4）中用手持吸棒吸取角膜接触镜镜片前先用纯净水将抛光磨头浸湿并将角膜接触镜镜片洗净。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将电路板组、抛光装置分别安装在机壳主体上的电路板安装部和抛光安装部，布局合理，结构紧凑，提高了抛光机机壳主体内部的空间利用率；
2、通过设置的导磁部，动力电机旋转一定时间使得动力电机的通电线圈、导磁极靴以及电机轴能够构成闭合回路并产生强弱相间的非均匀磁场，装在环形槽内的磁性液体形成密封环，减少泄漏量，有效的提高抛光机的寿命，同时，磁性液体对电机轴具有润滑作用，保证动力电机匀速转动，提高了动力电机旋转的稳定性及角膜接触镜镜片的抛光效果；
3、通过设置的磨头放置部将内圆磨头以及不同曲率的外圆磨头有规律的放置在各个磨头放置座上，方便抛光磨头的存放与取拿，同时，各个抛光磨头用抛光布包裹，避免污染，抛光磨头的安装与拆卸方便，实现了角膜接触镜镜片的中心及边缘一次性抛光，提高了抛光效率，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明的爆炸图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明机壳主体底部的结构图。
图4为本发明电机压块的结构图。
图5为本发明内圆磨头的结构图。
图6为本发明不同曲率外圆磨头的结构图。
图中：1-机壳主体、2-机壳底板、3-动力电机、4-抛光内衬、5-内圆磨头、6-外圆磨头、7-电机压块、8-导磁极靴、9-连接孔、10-压盘槽、11-电机压盘、12-磨头放置部、13-电路板安装槽、14-操作面板、15-安装导轨、16-磨头放置座、17-主控电路板、18-驱动电路板、19-电源电路板、20-抛光安装槽、21-接触转速检测器、22-固定导柱、23-电源开关、24-航插接头、25-开关安装孔、26-接头安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过将抛光装置安装在机壳主体1内，布局合理、结构紧凑，抛光装置的抛光磨头可根据抛光需要随时随地进行更换，安装于拆卸快速方便，通过设置的导磁部保证了角膜接触镜抛光机工作的安全稳定性，提高了角膜接触镜镜片的抛光效果。
请参阅图1-3，可调速式角膜接触镜抛光机包括机壳主体1以及装在机壳主体1底部的机壳底板2，机壳主体1内部设有用于安装抛光装置的抛光安装部以及用于安装电路板组的电路板安装部，电路板安装部一侧设有用于放置抛光磨头的磨头放置部12、另一侧为下部开放的电路板安装槽13，抛光安装部安装抛光装置的一面为抛光安装槽20，电路板安装槽13与磨头放置部12同侧一面上装有操作面板14、开放一面的内侧设有安装导轨15，安装时，将电路板组从机壳主体1的底部沿着安装导轨15安装在机壳主体1内部，电路板组包括从机壳主体1底部依次沿着安装导轨15装在电路板安装槽13内的主控电路板17、与动力电机3电连的驱动电路板18以及电源电路板19，主控电路板17与操作面板14电连，机壳主体1上开设有用于安装电源开关23和航插接头24的开关安装孔25和接头安装孔26，电源开关23与电源电路板19相连，通过航插接头24可将整个抛光机接入电路，抛光装置包括装在抛光安装部中部的动力电机3、用以承托动力电机3的抛光内衬4、装在动力电机3电机轴上的导磁部以及用于镜片抛光的抛光磨头，导磁部包括穿在电机轴上的电机压块7以及与电机压块7卡合的导磁极靴8。
请参阅图4，电机压块7上呈环形的开设有至少两个连接孔9，电机压块7靠近动力电机3一面开设有压盘槽10，安装时，将电机压盘11卡装进电机压块7的压盘槽10内，压盘槽10内装有电机压盘11且电机压盘11与电机压块7之间形成注有磁性液体的环形槽，将多个密封垫圈分别装在电机压块7上开设的连接孔9内，连接孔9为t型孔可避免密封垫圈掉落，通过固定螺栓将导磁部穿过电机轴装在动力电机3上，抛光安装部未安装抛光装置的一面装有用以测试动力电机3转速的接触转速检测器21并设有用以安装底板的固定导柱22，接触转速检测器21可实时感应动力电机3的转速，安装底板上开设有与固定导柱22一一对应的底板安装孔，底板通过固定螺栓与机壳主体1相连，磨头放置部12至少设有两个磨头放置座16，各个磨头放置座16呈一排设置。
请参阅图5-6，抛光磨头包括对镜片中心进行抛光的内圆磨头5以及对镜片边缘进行抛光的外圆磨头6，对角膜接触镜镜片进行抛光时，可根据抛光需求选择不同曲率的外圆磨头6或内圆磨头5对角膜接触镜镜片的中心或边缘进行抛光处理。
对角膜接触镜镜片进行抛光处理时，包括如下步骤：
1）将内圆磨头以及不同曲率的各个外圆磨头分别用抛光布包裹并按曲率大小的顺序从左至右依次放置在呈排的磨头放置座上，各个外圆磨头可从左至右按照曲率逐渐增大或逐渐减小的顺序排列放置，便于对角膜接触镜镜片进行抛光时的取拿；
2）选取内圆磨头或某一曲率的外圆磨头装在穿有导磁部的电机轴上，可根据抛光需求单独只选择内圆磨头或某一曲率的外圆磨头，也可根据抛光需求先对角膜接触镜镜片的中心或者边缘进行抛光处理，再对角膜接触镜镜片的边缘或者中心进行抛光处理。选择好抛光磨头后，按下电源开关，动力电机启动并开始工作，动力电机旋转带动导磁部以及抛光磨头转动，动力电机旋转时，装在动力电机上的导磁部发挥作用，动力电机旋转一定时间使得动力电机的通电线圈、导磁极靴以及电机轴能够构成闭合回路，同时，在电机轴与导磁极靴之间的间隙中产生强弱相间的非均匀磁场，该非均匀磁场使得电机压盘与电机压块之间注有的磁性液体吸住，形成磁性液体的密封环，避免泄漏，同时，磁性液体对电机轴具有润滑作用，保证动力电机在工作时为匀速转动，避免动力电机旋转不稳定影响角膜接触镜镜片的抛光效果；
3）通过操作面板选择合适的动力电机转速并通过接触转速检测器实时检测动力电机的转速，实时保证动力电机工作的稳定性及抛光的效果；
4）用纯净水将抛光磨头浸湿并将角膜接触镜镜片洗净，再拿取放置在磨头放置部上的手持吸棒，用手持吸棒吸取角膜接触镜镜片并将其对准抛光磨头进行抛光，若抛光过程中角膜接触镜的镜片需要抛光不同曲率的内外圆时，只需换取不同的抛光磨头即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。