本发明涉及一种立式淬火炉，属于热处理设备技术领域。
背景技术：
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淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
现有的淬火炉普遍采用的结构是整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形风道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。现有的淬火炉存在的主要问题是1)炉门密闭性能不好，导致淬火炉内的温度均衡性差，影响淬火效果。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种立式淬火炉，不仅能够更好的实现炉门密封，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
立式淬火炉，包括炉体，所述炉体里面设置有加热室，所述炉体下方设置有淬火池，所述的加热室顶部设置有炉盖，所述加热室的底部设置有炉门，所述加热室下部通过风道连通风机，所述炉体里面设置有卷扬机，所述炉门下方设置有炉门轨道，所述炉门两侧分别设置有两条能在所述炉门轨道中滑动的滑动条，每条所述的滑动条的两端分别向外延伸连接一个直臂，每个所述的直臂下面安装一个液压油缸，所述炉门与所述炉体之间设置有石棉密封，所述炉门底部连接拉杆。
所述的立式淬火炉，所述的加热室包括炉外壁和炉内胆，所述炉外壁和所述颅内胆之间设置有加热元件和耐火纤维层，所述加热元件紧贴所述的炉内壁设置，所述耐火纤维层紧贴所述的炉外壁设置。
所述的立式淬火炉，所述的加热室里面设置有热电偶。
所述的立式淬火炉，所述的加热室分为4-6个区间，每个区间设置有独立的加热元件和热电偶。
所述的立式淬火炉，所述的拉杆采用电动拉杆。
有益效果：
本发明的炉门采用液压油缸顶紧，需要打开炉门的时候，收缩液压油缸，使得炉门下降到轨道中，通过电动拉杆拉开炉门进行加料或者卸料，关紧炉门以后，在液压油缸的推力下，炉门密封更加可靠，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。
本发明设置有耐火纤维层，保温性能好。
本发明的加热室分为多个区间，便于需要分段淬火的工件使用。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中1、炉体；2、加热室；3、淬火池；4、炉盖；5、炉门；6、风道；7、通风机；8、卷扬机；9、炉门轨道；10、滑动条；11、直臂；12、液压油缸；13、拉杆；14、热电偶。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的立式淬火炉，包括炉体1，所述炉体里面设置有加热室2，所述炉体下方设置有淬火池3，所述的加热室顶部设置有炉盖4，所述加热室的底部设置有炉门5，所述加热室下部通过风道6连通风机7，所述炉体里面设置有卷扬机8，所述炉门下方设置有炉门轨道9，所述炉门两侧分别设置有两条能在所述炉门轨道中滑动的滑动条10，每条所述的滑动条的两端分别向外延伸连接一个直臂11，每个所述的直臂下方安装一个液压油缸12，所述液压油缸的活塞杆顶住所述的直臂，所述炉门与所述炉体之间设置有石棉密封，所述炉门底部连接拉杆13。本发明的炉门采用液压油缸顶紧，需要打开炉门的时候，收缩液压油缸，使得炉门下降到轨道中，通过电动拉杆拉开炉门进行加料或者卸料，关紧炉门以后，在液压油缸的推力下，炉门密封更加可靠，炉内温度均衡性更好，而且炉门开关和锁紧的时间更快，所需时间更短，能够有效提高淬火效果。
本实施例中所述的立式淬火炉，所述的加热室包括炉外壁和炉内胆，所述炉外壁和所述颅内胆之间设置有加热元件和耐火纤维层，所述加热元件紧贴所述的炉内壁设置，所述耐火纤维层紧贴所述的炉外壁设置。
本实施例中所述的立式淬火炉，所述的加热室里面设置有热电偶14。热电偶的设置，便于随时掌握炉内的温度，控制更加精准，淬火效果好。
本实施例中所述的立式淬火炉，所述的加热室分为4-6个区间，每个区间设置有独立的加热元件和热电偶。
本实施例中所述的立式淬火炉，所述的拉杆采用电动拉杆。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。