本发明涉及铸造用生产设备，特别是一种铝铸造用砂回收循环系统。
背景技术：
在现代铸造行业中，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供了一种分工明确和快速下料的铝铸造用砂回收循环系统。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种铝铸造用砂回收循环系统，包括转运托盘和震荡装置；所述转运托盘上放置有模具，所述转运托盘与残料轨道滑动连接，所述残料轨道与垂直轨道垂直连接，所述垂直轨道顶端装有挡板，所述垂直轨道与运输小车滑动连接，所述垂直轨道底端与清料轨道垂直连接，所述清料轨道上方安装有震荡装置，所述震荡装置前端安装有落料口。
进一步，所述残料轨道左侧安装有拉伸装置，所述清料轨道左侧安装有推顶装置。
更进一步，所述运输小车四个角落上装有滑轮护栏，所述滑轮护栏内侧安装有滑轮，所述滑轮护栏之间安装有承重板，所述承重板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过齿轮与垂直轨道内侧的齿条啮合。
更进一步，所述震荡装置顶端装有压板，所述震荡装置底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过推杆与连板固定连接，所述连板两侧与插杆连接。
更进一步，所述震荡装置上的插杆与模具正面开设的插孔连接，所述模具上掏有若干孔槽。
采用上述结构后，本发明采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明铝铸造用砂回收循环系统的结构示意图。
图2为本发明铝铸造用砂回收循环系统运输小车的俯视图。
图3为本发明铝铸造用砂回收循环系统模具的主视图。
图4为本发明铝铸造用砂回收循环系统震荡装置的结构示意图。
图中：1为残料轨道、3为转运托盘、4为清料轨道、5为挡板、6为拉伸装置、7为垂直轨道、7-1为齿条、8为运输小车、8-1为滑轮护栏、8-2为承重板、8-3为第一伺服电机、8-4为滑轮、9为推顶装置、10为震荡装置、10-1为压板、10-2为连板、10-3为第二伺服电机、10-4插杆、11为落料口、12为模具、12-1为孔槽、12-2为插孔。
具体实施方式
如图1所示，一种铝铸造用砂回收循环系统，包括转运托盘和震荡装置；所述转运托盘3上放置有模具12，所述转运托盘3与残料轨道1滑动连接，所述残料轨道1与垂直轨道7垂直连接，所述垂直轨道7顶端装有挡板5，所述垂直轨道7与运输小车8滑动连接，所述垂直轨道7底端与清料轨道4垂直连接，所述清料轨道4上方安装有震荡装置10，所述震荡装置10前端安装有落料口11。其中，在本发明中，砂模生产完毕之后，模具12上还是会残留大量的砂材料，为了降低生产成本，本发明将对模具12上残留的砂材料进行回收。首先将生产完的模具通过残料轨道1转运到垂直轨道7上的运输小车8上，再由运输小车8将模具12运输到清料轨道4上。此时清料轨道4上的震荡装置10能够将模具12转运到落料口11上进行下料。
如图1所示，所述残料轨道1左侧安装有拉伸装置6，所述清料轨道4左侧安装有推顶装置9。其中，为了快速的将转运托盘3在轨道上快速定位，在所述残料轨道1左侧安装有拉伸装置6，所述清料轨道4左侧安装有推顶装置9。所述拉伸装置6能够将残料轨道1上的转运托盘3运输至垂直轨道7上，所述推顶装置9可以快速的将转运托盘3脱离垂直轨道7并与清料轨道4接轨。
如图1和图2所示，所述运输小车8四个角落上装有滑轮护栏8-1，所述滑轮护栏8-1内侧安装有滑轮8-4，所述滑轮护栏8-1之间安装有承重板8-2，所述承重板8-2上固定安装有第一伺服电机8-3，所述第一伺服电机8-3通过齿轮与垂直轨道7内侧的齿条7-1啮合。其中，为了实现自动化运输，在所述运输小车8上设置了四组滑轮护栏8-1，所述滑轮护栏8-1内部安装了滑轮8-4。为了提供动力，在所述运输小车8上安装了第一伺服电机8-2。并通过第一伺服电机8-2与齿轮传动连接，齿轮又与齿条7-1啮合传动，所以完成了自动化的运输管理。
如图所4示，所述震荡装置10顶端装有压板10-1，所述震荡装置10底部安装有第二伺服电机10-3，所述第二伺服电机10-3通过推杆与连板10-2固定连接，所述连板10-2两侧与插杆10-4连接。其中，为了让震荡装置10能够更加稳定的夹取模具12，利用第二伺服电机10-3控制插杆10-4来夹取模具12。再利用顶端的压板10-1完成对模具12的垂直限位。
如图3和图4所示，所述震荡装置10上的插杆10-4与模具12正面开设的插孔12-2连接，所述模具12上掏有若干孔槽12-1。其中，为了更加有效的夹取模具12，在所述模具12上设置了插孔12-2,。这样震荡装置10上的插杆10-4便可以与模具12上的插孔12-2进行快速定位。
综上所述，本发明采用了全自动化生产方式，大大提高了生产效率，严谨的制砂过程，砂模的成品率极高。整个过程中无需人为辅助，降低了生产过程中对操作人员的危险系数。