本发明涉及石英加工领域，具体涉及一种石英玻璃片外圆研磨及倒角装置。
背景技术：
石英玻璃具有优良的耐高温性能，且透过率高、电绝缘性能好，因此被广泛应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。
石英玻璃通常被加工成片状或棒体，而片状的石英玻璃又分为圆片型、圆环形和多边形，对于圆环型的石英玻璃，在使用时，通常要求其外圆面光滑，且外圆面的上下两条边均需倒钝，从而方便安装。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：圆环形石英玻璃片在外圆研磨后，通常需要将其转移至倒角设备上进行倒角，因此造成石英玻璃圆片加工所花费的时间较长，且现有倒角设备的倒角度数均为45°，因此不能根据实际需要进行倒角度数调节。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英玻璃片外圆研磨及倒角装置，以解决现有技术中石英玻璃圆片加工时间长，效率低，且倒角度数不可调等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：不仅可对石英玻璃片的外圆面进行研磨，同时可进行倒角，且可通过调节所述磨头的倾斜度，实现倒角度数的调节等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石英玻璃片外圆研磨及倒角装置，包括工作台、立柱和磨头，所述工作台上方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有电动升降杆，所述电动升降杆顶部设置有托板，所述托板上方设置有插销，所述插销上方安装有可拆卸的压板；
所述工作台上还设置有所述立柱，且所述立柱位于所述旋转台一侧，所述立柱底部设置有电动导轨，所述立柱顶部设置有u型开口，u型开口中间设置有连接轴，所述连接轴上转动安装有连接杆，所述连接杆的两侧安装有两个小齿轮，所述连接杆的头部设置有所述磨头；
所述连接杆的两侧均设置有轨道板，且所述轨道板固定安装在所述连接轴上，所述轨道板为半圆环形，半圆环的外弧面上设置有半圆形的外齿面，所述小齿轮与所述外齿面相啮合，半圆环的环形面上设置有若干插接孔，且所述插接孔沿半圆环的圆周均匀布设，其中一个所述插接孔内安装有锁紧件，能够将所述连接杆固定在所述轨道板上。
采用上述一种石英玻璃片外圆研磨及倒角装置，在研磨外圆时，先将石英玻璃环套在所述插销上，并将所述压板安装在所述插销上，对石英玻璃环进行压紧，然后将所述连接杆调节至水平位置，并利用所述锁紧件将所述连接杆固定在所述轨道板上，在研磨时，所述电动导轨带动所述立柱向石英玻璃环一侧移动，使所述磨头贴合在石英玻璃环的外圆面上，同时所述旋转台带动石英玻璃环做圆周旋转，从而使所述磨头对石英玻璃环的外圆面进行研磨，研磨过程中，所述磨头受到石英玻璃环的反向作用力将通过所述小齿轮传递给所述轨道板，从而提高所述连接杆支撑强度，外圆研磨完成后，所述电动导轨带动所述磨头向远离石英玻璃环一侧移动，然后将所述锁紧件拆除，再次调节所述连接杆的倾斜角度，使所述磨头的倾斜面与石英玻璃环的倒角度数相匹配，然后再将所述锁紧件安装在所述连接杆相对应的所述插接孔内，对所述连接杆进行固定，在磨削时，通过所述电动升降杆调节所述托板的高度，从而使石英玻璃环在对上表面边缘进行倒角时，将石英玻璃环高度调低，在对下表面边缘进行倒角时，将石英玻璃环高度调高。
作为优选，所述压板通过螺纹安装在所述插销内。
作为优选，所述压板的下底面设置有橡胶垫。
作为优选，所述插销的外径与所要研磨的石英玻璃环内径尺寸相匹配，且所述插销的高度小于石英玻璃环的厚度。
作为优选，所述连接轴共有五段，中间部分为光轴，所述光轴两侧为花键轴，所述花键轴的外侧为螺纹柱。
作为优选，所述光轴的长度等于所述连接杆的厚度，所述花键轴的长度等于所述轨道板的厚度与所述立柱的u型开口其中一侧边的厚度和相等。
作为优选，所述锁紧件为蝶形螺栓和螺母。
有益效果在于：1、本发明通过调节所述连接杆的倾斜角度，实现对石英玻璃环外圆面研磨及倒角，从而避免对石英玻璃环的多次安装和拆卸，使加工效率大大提高；
2、结构简单，调节方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的立柱与轨道板和连接杆的连接结构图；
图3是本发明的连接轴结构放大图。
附图标记说明如下：
1、工作台；101、电动导轨；2、立柱；3、轨道板；301、插接孔；302、外齿面；4、小齿轮；5、连接杆；6、磨头；7、锁紧件；8、旋转台；9、电动升降杆；10、托板；1001、插销；11、压板；12、连接轴；1201、光轴；1202、花键轴；1203、螺纹柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种石英玻璃片外圆研磨及倒角装置，包括工作台1、立柱2和磨头6，工作台1上方设置有旋转台8，旋转台8上方设置有电动升降杆9，电动升降杆9顶部设置有托板10，托板10上方设置有插销1001，插销1001上方安装有可拆卸的压板11；
工作台1上还设置有立柱2，且立柱2位于旋转台8一侧，立柱2底部设置有电动导轨101，立柱2顶部设置有u型开口，u型开口中间设置有连接轴12，连接轴12上转动安装有连接杆5，连接杆5的两侧安装有两个小齿轮4，连接杆5的头部设置有磨头6；
连接杆5的两侧均设置有轨道板3，且轨道板3固定安装在连接轴12上，轨道板3为半圆环形，半圆环的外弧面上设置有半圆形的外齿面302，小齿轮4与外齿面302相啮合，半圆环的环形面上设置有若干插接孔301，且插接孔301沿半圆环的圆周均匀布设，其中一个插接孔301内安装有锁紧件7，能够将连接杆5固定在轨道板3上。
作为优选，压板11通过螺纹安装在插销1001内，如此设置，方便对压板11进行安装和拆卸。
压板11的下底面设置有橡胶垫，如此设置，便于使压板11在压紧时，可通过橡胶垫进行缓冲，既可避免将石英玻璃环压碎，同时可提高压板11与石英玻璃环之间的摩擦力，防止加工过程中压板11滑动。
插销1001的外径与所要研磨的石英玻璃环内径尺寸相匹配，如此设置，便于通过插销1001对石英玻璃环进行位置限制，防止石英玻璃环滑移，且插销1001的高度小于石英玻璃环的厚度，便于保证压板11底部与石英玻璃环表面接触，从而进行压紧。
连接轴12共有五段，中间部分为光轴1201，光轴1201两侧为花键轴1202，花键轴1202的外侧为螺纹柱1203，如此设置，便于使连接杆5在光轴1201上自由转动，使轨道板3安装在花键轴1202上，从而避免轨道板3转动，螺纹柱1203便于安装螺母，从而将连接轴12固定在立柱2上。
光轴1201的长度等于连接杆5的厚度，花键轴1202的长度等于轨道板3的厚度与立柱2的u型开口其中一侧边的厚度和相等，如此设置，便于通过轨道板3对连接杆5进行夹紧，使花键轴1202经轨道板3伸入立柱2上，从而将连接轴12固定在立柱2上，防止连接轴12转动，同时安装在花键轴1202上的轨道板3也固定连接在立柱2上，从而便于通过轨道板3对连接杆5进行位置限定。
锁紧件7为蝶形螺栓和螺母，如此设置，便于对锁紧件7进行安装和拆卸。
采用上述结构，在研磨外圆时，先将石英玻璃环套在插销1001上，并将压板11安装在插销1001上，对石英玻璃环进行压紧，然后将连接杆5调节至水平位置，并利用锁紧件7将连接杆5固定在轨道板3上，在研磨时，电动导轨101带动立柱2向石英玻璃环一侧移动，使磨头6贴合在石英玻璃环的外圆面上，同时旋转台8带动石英玻璃环做圆周旋转，从而使磨头6对石英玻璃环的外圆面进行研磨，研磨过程中，磨头6受到石英玻璃环的反向作用力将通过小齿轮4传递给轨道板3，从而提高连接杆5支撑强度，外圆研磨完成后，电动导轨101带动磨头6向远离石英玻璃环一侧移动，然后将锁紧件7拆除，再次调节连接杆5的倾斜角度，使磨头6的倾斜面与石英玻璃环的倒角度数相匹配，然后再将锁紧件7安装在连接杆5相对应的插接孔301内，对连接杆5进行固定，在磨削时，通过电动升降杆9调节托板10的高度，从而使石英玻璃环在对上表面边缘进行倒角时，将石英玻璃环高度调低，在对下表面边缘进行倒角时，将石英玻璃环高度调高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。