本发明涉及铜合金生产设备领域，特别涉及一种铜合金机件加工实用抛光装置及使用方法。
背景技术：
合金铜加工生产过程中，需要对产品表面进行抛光工作，目前市场上对合金铜产品抛光都是人工进行抛光，具有很大的安全隐患，因此，发明一种铜合金机件加工实用抛光装置及使用方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜合金机件加工实用抛光装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金机件加工实用抛光装置，包括第一附件、第二附件、第三附件和第四附件，所述第一附件包括抛光座、连接板和弹簧，所述抛光座顶部设有连接板，所述抛光座与连接板之间均匀设有弹簧，所述连接板顶部均匀设有紧固螺钉，所述连接板两侧均设有调节盘，所述连接板外侧套有连接座，所述第二附件包括方管和抛光盘，所述抛光盘包括锁紧轴和稍套，所述锁紧轴设置于稍套一端，所述稍套顶部和底部均设有前分胀块，所述前分胀块一侧设有后分胀块，所述后分胀块外侧设有胶轮，所述前分胀块外侧设有键，所述稍套内部贯穿设有连接轴，所述第三附件包括第一抛光头和圆管，所述第一抛光头与圆管插接，所述圆管一侧设有夹杆，所述夹杆外侧设有第一螺栓件，所述夹杆一侧设有连轴节，所述连轴节一侧设有电机，所述圆管通过连轴节与电机传动连接，所述电机外侧设有第二螺栓件，所述夹杆一端连接有机床刀台，所述第四附件包括第二抛光头和传动轴，所述第二抛光头与传动轴传动连接，所述第二抛光头一侧设有紧固螺母，所述传动轴表面环绕设有座体，所述座体表面设有轴承，所述轴承一侧设有连接块，所述连接块底部设有防滑座，所述传动轴后侧设有夹杆。
优选的，所述抛光座内部设有浮动座，所述浮动座顶部设有固定板，所述抛光座与固定板焊接，所述固定板顶部均匀设有弹簧，所述固定板两侧均设有调节螺丝，所述调节螺丝与调节盘螺纹连接。
优选的，所述弹簧和紧固螺钉的数量均设置为三个，所述弹簧内部填充有海绵橡胶，所述调节盘数量设置为两个。
优选的，所述锁紧轴设置于调节盘一端，所述调节盘外侧均匀设有焊接板，所述焊接板与连接轴焊接。
优选的，所述圆管内部设有滚动轴承，所述夹杆、第一螺栓件和第二螺栓件为一体化设置。
优选的，本发明还提供了一种铜合金机件加工实用抛光装置的使用方法，具体包括：
a：使用第一附件时，浮动座由抛光座和固定板焊接组成，通过紧固螺钉使连接板和连接座具有一定强度的联结从而保证了预期的抛光效果，操作者可通过调节盘手动调节好压力后即可选择不同的走刀参数实现不同的加工粗糙度要求，通过弹簧和海绵橡胶传递到抛光座，这种二级柔性巧妙联结实现了特有的抛光技术，制造使用方便，此外，还可改变铜合会颜色，通过装置尺寸大小的设计可完成不同直径套类内孔外圆的抛光，更因为二级柔性还可抛光不连续的回转面，从而使砂纸产生与人手一样的柔性压力进行工件加工中的表面抛光；
b：使用第二附件时，将砂纸套在抛光盘上，通过焊接板将连接轴锁紧在件方管上，另一端通过前分胀块和后分胀块锥面锁紧砂纸，然后将方管夹在机床刀台上，开动机床即可抛光，更换砂纸松右端可取下；
c：使用第三附件时，夹杆、第一螺栓件和第二螺栓件为一体化设置，将电机与机床刀台紧固连接在一起，电机工作通过圆管带动第一抛光头转动，第一抛光头内两个滚动轴承支撑圆管，通过机床刀台的走刀实现的微量磨削的抛光过程，生产效率高，加工精度好；
d：使用第四附件时，本装置中的第二抛光头通过传动轴、座体焊接的夹杆夹在与工件旋转轴线平行的机床刀台上，此时第二抛光头旋转轴线与工件旋转中心线成一定角度，因而第二抛光头产生较工件数度小的磨削分数度从而完成了由工件旋转带动第二抛光头旋转滚压磨削抛光过程，本装置的使用方法与其他几种大致相同，所不同的就是第二抛光头要平稳的转动；其次必须有能与工件旋转轴线成角度的夹杆，使用时需要冷却，具体应用可根据工件加工精度来选择。
本发明的技术效果和优点：本发明通过设有第一附件、第二附件、第三附件和第四附件，模仿人手持砂纸，对装夹在车床上旋转的工件进行的抛光原理，将砂纸用弹性材料联接装夹在机床刀台上进行像正常车削一样的整套实用抛光，并且根据合金铜加工特性，集各抛光之优点和精华形成了快速、便捷、实用性强、性价比高的一种提高铜合金光洁度的抛光技术，不仅替代了手工操作从而排出了安全隐患，更能保持原工件变形及尺寸精度，且通用性广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中a部分正视图；
图3为图1中a部分侧视图；
图4为图1中b部分侧视图；
图5为图1中b部分结构示意图；
图6为图1中c部分结构示意图；
图7为图1中d部分结构示意图；
图中：1第一附件、2第二附件、3第三附件、4第四附件、5抛光座、51浮动座、52固定板、53调节螺丝，6连接板、7弹簧、8紧固螺钉、9调节盘、10连接座、11方管、12抛光盘、13锁紧轴、14稍套、15前分胀块、16后分胀块、17胶轮、18键、19连接轴、190焊接板、20第一抛光头、21圆管、22夹杆、23第一螺栓件、24连轴节、25电机、26第二螺栓件、27机床刀台、28第二抛光头、29紧固螺母、30传动轴、31座体、32轴承、33连接块、34防滑座、35夹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种铜合金机件加工实用抛光装置，包括第一附件1、第二附件2、第三附件3和第四附件4，所述第一附件1包括抛光座5、连接板6和弹簧7，所述抛光座5顶部设有连接板6，所述抛光座5与连接板6之间均匀设有弹簧7，所述连接板6顶部均匀设有紧固螺钉8，所述连接板6两侧均设有调节盘9，所述连接板6外侧套有连接座10，所述第二附件2包括方管11和抛光盘12，所述抛光盘12包括锁紧轴13和稍套14，所述锁紧轴13设置于稍套14一端，所述稍套14顶部和底部均设有前分胀块15，所述前分胀块15一侧设有后分胀块16，所述后分胀块16外侧设有胶轮17，所述前分胀块15外侧设有键18，所述稍套14内部贯穿设有连接轴19，所述第三附件3包括第一抛光头20和圆管21，所述第一抛光头20与圆管21插接，所述圆管21一侧设有夹杆22，所述夹杆22外侧设有第一螺栓件23，所述夹杆22一侧设有连轴节24，所述连轴节24一侧设有电机25，所述圆管21通过连轴节24与电机25传动连接，所述电机25外侧设有第二螺栓件26，所述夹杆22一端连接有机床刀台27，所述第四附件4包括第二抛光头28和传动轴30，所述第二抛光头28与传动轴30传动连接，所述第二抛光头28一侧设有紧固螺母29，所述传动轴30表面环绕设有座体31，所述座体31表面设有轴承32，所述轴承32一侧设有连接块33，所述连接块33底部设有防滑座34，所述传动轴30后侧设有夹杆35。
所述抛光座5内部设有浮动座51，所述浮动座51顶部设有固定板52，所述抛光座5与固定板52焊接，所述固定板52顶部均匀设有弹簧7，所述固定板52两侧均设有调节螺丝53，所述调节螺丝53与调节盘9螺纹连接。
所述弹簧7和紧固螺钉8的数量均设置为三个，所述弹簧7内部填充有海绵橡胶，所述调节盘9数量设置为两个。
所述锁紧轴13设置于调节盘9一端，所述调节盘9外侧均匀设有焊接板190，所述焊接板190与连接轴19焊接。
所述圆管21内部设有滚动轴承，所述夹杆22、第一螺栓件23和第二螺栓件26为一体化设置。
本发明还提供了一种铜合金机件加工实用抛光装置的使用方法，具体包括：
a：使用第一附件1时，浮动座51由抛光座5和固定板52焊接组成，通过紧固螺钉8使连接板6和连接座10具有一定强度的联结从而保证了预期的抛光效果，操作者可通过调节盘9手动调节好压力后即可选择不同的走刀参数实现不同的加工粗糙度要求，通过弹簧7和海绵橡胶传递到抛光座5，这种二级柔性巧妙联结实现了特有的抛光技术，制造使用方便，此外，还可改变铜合会颜色，通过装置尺寸大小的设计可完成不同直径套类内孔外圆的抛光，更因为二级柔性还可抛光不连续的回转面，从而使砂纸产生与人手一样的柔性压力进行工件加工中的表面抛光；
b：使用第二附件2时，将砂纸套在抛光盘12上，通过焊接板190将连接轴19锁紧在件方管11上，另一端通过前分胀块15和后分胀块16锥面锁紧砂纸，然后将方管11夹在机床刀台上，开动机床即可抛光，更换砂纸松右端可取下；
c：使用第三附件3时，夹杆22、第一螺栓件23和第二螺栓件26为一体化设置，将电机25与机床刀台27紧固连接在一起，电机25工作通过圆管21带动第一抛光头20转动，第一抛光头20内两个滚动轴承支撑圆管21，通过机床刀台27的走刀实现的微量磨削的抛光过程，生产效率高，加工精度好；
d：使用第四附件4时，本装置中的第二抛光头28通过传动轴30、座体31焊接的夹杆35夹在与工件旋转轴线平行的机床刀台上，此时第二抛光头28旋转轴线与工件旋转中心线成一定角度，因而第二抛光头28产生较工件数度小的磨削分数度从而完成了由工件旋转带动第二抛光头28旋转滚压磨削抛光过程，本装置的使用方法与其他几种大致相同，所不同的就是第二抛光头28要平稳的转动；其次必须有能与工件旋转轴线成角度的夹杆，使用时需要冷却，具体应用可根据工件加工精度来选择。
经上述使用方法实验对比后得出：
第一附件1是用于较大内孔、外圆的仿手抛光装置；
第二附件2是用于较小内孔和外圆的可转位抛光装置；
第三附件3是将附件的磨头部分的轴改装成通过滚动轴承和联轴器与小型电机相连的电动抛光装置，其效率更高，抛光效果更好的一种装置；
第四附件4是靠工件旋转带动抛光头旋转的另一种抛光装置，这种装置较附件较第一附件1、第二附件2相比较抛光效果好，比第三附件3效果不如，其工作原理是弹性滚压和磨削抛光的混合体。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。