本发明涉及一种盖板及保护片制造的技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃叠片加工方法。
背景技术：
由于目前盖板及保护片cnc加工采用为真空吸气单片加工，导致cnc效率低，单片加工1片耗时100秒。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种盖板玻璃叠片加工方法，可使盖板玻璃叠片cnc加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种盖板玻璃叠片加工方法，包括以下步骤：步骤a、将第一玻璃板、垫片、第二玻璃板依次层叠贴合，并进行固化,得到玻璃叠片；步骤b、将经步骤a所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以将盖板玻璃板设置成玻璃叠层，并通过双层开槽砂轮棒的双层开槽对玻璃叠层加工，可以实现同时加工2片盖板及保护片，可使盖板玻璃叠片cnc加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，步骤a具体为:将所述第一玻璃板放入定位治具，并在所述第一玻璃板相对所述定位治具的另外一面涂布uv胶水，所述垫片贴合到所述第一玻璃板涂有uv胶水的一面上，并在所述垫片相对所述第一玻璃板的另外一面涂布uv胶水，所述第二玻璃板贴合到所述垫片涂有uv胶水的一面上，并将定位好的所述第一玻璃板、所述垫片、所述第二玻璃板及所述定位治具一起经uv炉固化，再将所述定位治具取下，得到玻璃叠片。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得玻璃板叠层贴合设置的更加稳定、牢固，保证双层开槽砂轮棒对玻璃板叠层加工的效果更好，合格率更有保障。
进一步地，所述双层开槽砂轮棒的双层开槽间距为1.1±0.01mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：双层开槽的这种间隔尺寸设置，能正好使得双层开槽砂轮棒的双层开槽与第一玻璃板、第二玻璃板的位置对应，加工更加精确。
进一步地，所述双层开槽砂轮棒的磨头部包括一端相连的第一磨头和第二磨头，所述第一磨头和所述第二磨头外侧上均间隔设置有至少两个向内凹陷形成的开槽，所述第一磨头的直径大于所述第二磨头的直径。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过一大磨头和一小磨头可以分别对玻璃板进行加工，能很好的满足玻璃板的加工要求。
进一步地，所述第一磨头的直径为φ9±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm；所述第二磨头的直径为φ3.5±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得对玻璃板的加工效果更好。
进一步地，所述垫片为环氧板，且厚度为0.7±0.01mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：与双层开槽砂轮棒的双层开槽的间距配合，方便双层开槽砂轮棒更精确的对玻璃板加工。
进一步地，所述双层开槽砂轮棒的磨头部外表面上电镀有金刚石砂层。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得对玻璃板的加工效果更好。
附图说明
图1为本发明玻璃叠片优选的结构示意图；
图2为本发明双层开槽砂轮棒优选的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一玻璃板，2、垫片，3、第二玻璃板，4、第一磨头，5、第二磨头，6、定位治具,7、双层开槽砂轮棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、2所示，一种盖板玻璃叠片加工方法，包括以下步骤：步骤a、将第一玻璃板1、垫片2、第二玻璃板3依次层叠贴合，并进行固化，得到玻璃叠片；步骤b、将经步骤a所得的玻璃叠片真空吸附后，采用双层开槽砂轮棒7进行加工。本发明可以将盖板玻璃板设置成玻璃叠层，并通过双层开槽砂轮棒7的双层开槽对玻璃叠层加工，可以实现同时加工2片盖板及保护片，可使盖板玻璃叠片cnc加工提升一倍的加工效率，具有较高的应用价值，并且简单易行，操作方便，合格率有保障。需要说明的是，第一玻璃板1和第二玻璃板3可以是盖板及保护片。
步骤a具体为：将所述第一玻璃板1放入定位治具6，并在所述第一玻璃板1相对所述定位治具6的另外一面涂布uv胶水，所述垫片2贴合到所述第一玻璃板1涂有uv胶水的一面上，并在所述垫片2相对所述第一玻璃板1的另外一面涂布uv胶水，所述第二玻璃板3贴合到所述垫片2涂有uv胶水的一面上，并将定位好的第一玻璃板1、垫片2、第二玻璃板3及定位治具6一起经uv炉固化，再将定位治具6取下，得到玻璃叠片。可以使得玻璃板叠层贴合设置的更加稳定、牢固，保证双层开槽砂轮棒7对玻璃板叠层加工的效果更好，合格率更有保障。
为了双层开槽砂轮棒7能更精确的实现同时对两块玻璃板的加工，所述双层开槽砂轮棒的双层开槽间距d为1.1±0.01mm，所述垫片2为环氧板，且厚度为0.7±0.01mm。双层开槽的这种间隔尺寸设置，能正好使得双层开槽砂轮棒7的双层开槽与第一玻璃板1、第二玻璃板3的位置对应，加工更加精确。垫片2的厚度与双层开槽砂轮棒7的双层开槽的间距配合，方便双层开槽砂轮棒7更精确的对两块玻璃板加工。
在本发明一优选实施例中，所述双层开槽砂轮棒7的磨头部包括一端相连的第一磨头4和第二磨头5，所述第一磨头4和所述第二磨头5外侧上均上下间隔设置有至少两个向内凹陷形成的开槽，所述第一磨头4的直径大于所述第二磨头5的直径。通过一大磨头和一小磨头可以分别对玻璃板进行加工，能很好的满足玻璃板的加工要求。具体地，所述第一磨头4的直径为φ9±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm；所述第二磨头5的直径为φ3.5±0.1mm，开槽的凹陷深度为1±0.1mm，可以使得对玻璃板的加工效果更好。
需要解释的是，现有的砂轮棒包括相连的固定端和磨头部，通过磨头部来对单个玻璃板进行加工，具体也是在磨头部上设置开槽，而本发明是在现有的砂轮棒基础上，在磨头部开设双层的开槽，实现同时加工两层玻璃板，提高加工效率的。
另外，为了使得对玻璃板的加工效果更好，所述双层开槽砂轮棒7的磨头部外表面上电镀有金刚石砂层。如图2所示，优选地，按图中虚线方块的范围，将双层开槽砂轮棒7的磨头部分为上部、中部和下部，上部的磨头部分具体可电镀金刚砂400#，中部的磨头部分具体可电镀金刚砂800#，下部的磨头部分具体可电镀金刚砂400#。
需要说明的是，本发明给出的是对盖板及保护片进行双层加工，也可以根据相同的原理，将玻璃叠片设置更多层，将双层开槽砂轮棒7的开槽设置更多层，实现同时加工多片的盖板玻璃叠片。例如，设置三片玻璃板，每两片玻璃板之间设置一片垫片，均通过uv胶水贴合，并固化。对应的，双层开槽砂轮棒7的开槽设置成等间距的三个开槽，通过三个开槽分别对三片玻璃板加工，提高加工效率。
本发明的目的是为构件一种具有较高的应用价值的、简单易行的提升cnc至少一倍的加工效率。本发明的方案可适用于各品牌cnc且合格率保持不变下，可提高cnc效率100％，具体使用数据如下：
叠片加工方案
常规加工方案
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。