本发明涉及一种模具，特别涉及一种模具浇铸用的铸造模箱。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品，目前传统的模具均采用浇铸进行制造，但是由于浇铸所采用的模箱结构单一，制得的模具表面质量以及内在质量均存在较多差异，为了传统的厂家往往采用补缩的方式对高温合金也进行补缩处理，以防止在冷却的过程中，由于材料体积收缩而造成产品质量偏低的现象，但是这种方式，仍旧存在补缩不足的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种模具浇铸用的铸造模箱，能够使得模具在铸造的过程中，不仅保证模腔内的高温溶液从下往上依次开始固化，还能保证铸造制得的模具的四角均无气泡、气孔，大幅提高铸造质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模具浇铸用的铸造模箱，包括：相连的上模具和下模具；
所述上模具包括：开设在所述上模具内部的上模腔、浇注口以及多个冷却气孔，所述浇注口通过浇注通道连通于所述上模腔的左侧顶端和右侧点顶端，各所述冷却气孔的一端连通于所述上模腔，另一端连通于外界空气；
所述下模具包括：开设在所述下模具内部的下模腔以及冷却水道，所述冷却水道位于所述下模腔的下方；
记所述冷却水道的冷却温度为t1，记所述冷却气孔中的空气温度为t2，则t1＜t2。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模腔的左、右侧底部均安装有补缩道。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水道循环流动有冷却液。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模具和所述下模具均为耐高温砂箱。
在本发明一个较佳实施例中，所述浇注管道与所述上模腔的连接处呈倾斜形。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却气孔的孔径不超过0.2mm。
本发明的有益效果是：
（1）通过在上模具内部开设多个冷却气孔，并在下模具开设有冷却水道，从而提高了上模腔以及下模腔内高温液体的冷却速度，提高生产效率；
（2）通过采用冷却水道内的冷却温度低于冷却气孔内空气的温度，从而使得下模腔内的高温液的冷却速度快于上模腔内高温液的冷却，从而实现位于上模腔以及下模腔内的高温液从下往上依次进行冷却，从而防止上层高温液先冷却而导致下层高温液得不到补缩的问题，提高浇铸质量。
附图说明
图1是本发明一种模具浇铸用的铸造模箱在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模具，2、下模具，11、上模腔，12、浇注口，13、浇注管道，14、冷却气孔，21、下模腔，22、补缩道，23、冷却水道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种模具浇铸用的铸造模箱，包括：相连的上模具1和下模具2；
所述上模具1包括：开设在所述上模具1内部的上模腔11、浇注口12以及多个冷却气孔14，所述浇注口12通过浇注通道13连通于所述上模腔11的左侧顶端和右侧点顶端，各所述冷却气孔14的一端连通于所述上模腔11，另一端连通于外界空气；
所述下模具2包括：开设在所述下模具2内部的下模腔21以及冷却水道23，所述冷却水道23位于所述下模腔21的下方；
记所述冷却水道23的冷却温度为t1，记所述冷却气孔14中的空气温度为t2，则t1＜t2。
进一步说明，所述下模腔21的左、右侧底部均安装有补缩道22，用于对下模腔21中左侧角、右侧角进行补缩，保证下模腔21中材料的铸造质量。
进一步说明，所述冷却水道23循环流动有冷却液，采用循环流动冷却的方式，能够随时保证下模腔21内的冷却速度快于上模腔11内的冷却速度。
进一步说明，所述上模具1和所述下模具2均为耐高温砂箱，保证上模具1和下模具2具备有良好的耐高温性能，提高模箱整体的使用寿命。
进一步说明，所述浇注管道13与所述上模腔11的连接处呈倾斜形，能够使得位于浇注管道13内的高温溶液能够作为补缩液，即：当位于上模腔11中的高温溶液冷却收缩时，浇铸管道13内的高温溶液能够补充至上模腔11的左侧角和右侧角，保证上模腔11内材料的冷却质量。
再进一步说明，所述冷却气孔14的孔径不超过0.2mm，防止高温液从冷却气孔流出。
区别于现有技术，本发明揭示了一种模具浇铸用的铸造模箱，其工作原理为：将高温液熔融从浇注口12注入，随后高温液沿着浇注管道13流入上模腔11和下模腔21内，直至填满整个模腔，随后向冷却水道23内通入循环的冷却液，从而在冷却气孔14与冷却水道23的配合冷却下，使得高温液从下往上进行先后冷却，与此同时，位于模腔中的高温液开始冷却收缩，再通过补缩道22以及浇注管道13内的高温溶液分别对上模腔11以及下模腔21进行补缩，最终铸造得到高质量的模具。
本发明一种模具浇铸用的铸造模箱，一方面，通过在上模具1内部开设多个冷却气孔14，并在下模具2开设有冷却水道23，从而提高了上模腔11以及下模腔21内高温液体的冷却速度，提高生产效率；另一方面，通过采用冷却水道23内的冷却温度低于冷却气孔14内空气的温度，从而使得下模腔21内的高温液的冷却速度快于上模腔11内高温液的冷却，从而实现位于上模腔11以及下模腔21内的高温液从下往上依次进行冷却，从而防止上层高温液先冷却而导致下层高温液得不到补缩的问题，提高浇铸质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。